科力迩科技成功攻克含硫污水难题，创新“旋流溶气气浮+聚结除油”技术实现高效除油除焦

在石油炼化行业中，延迟焦化装置产生的含硫污水，因其含有高浓度乳化油和微小焦粉，处理难度极大，长期困扰着生产装置的稳定运行与环保达标。传统的单一处理技术往往顾此失彼，效果有限。近日，科力迩科技宣布，其自主研发的“旋流溶气气浮（CDFU）+聚结除油”组合工艺，在中国石化某大型炼油厂成功实现工业应用，取得了突破性成果，为这一行业痛点的解决提供了高效、经济且可靠的创新方案。

直面挑战：含硫污水成行业运行“顽疾”

延迟焦化是处理劣质重油的关键工艺，但其产生的含硫污水成分复杂，含有大量由天然表面活性剂、助剂等形成的稳定乳化油和细微焦粉。这些污染物若不经有效预处理直接进入下游汽提装置，极易导致塔盘结焦堵塞、产生泡沫、破坏气液平衡，不仅大幅增加蒸汽消耗和设备维护成本，更可能引发非计划停工，严重影响整个炼化链条的平稳运行与经济效益。传统的沉降、过滤或化学破乳方法，存在占地面积大、处理效果不稳定、运行成本高或易堵塞等问题。

创新方案：多技术耦合实现深度净化

科力迩科技精准切入行业痛点，创新性地将“旋流溶气气浮（CDFU）”与“聚结除油”技术深度耦合，并辅以粗、精两级过滤，形成了一套完整的预处理工艺包。

核心技术一：旋流溶气气浮（CDFU）。该技术通过溶气泵产生大量微纳米级气泡，在旋流场产生的强大离心力作用下，气泡与污水中的乳化油滴、悬浮焦粉发生高效碰撞与黏附。旋流不仅大幅提升了气泡与污染物的接触频率和捕获概率，其产生的湍流涡还能有效破坏乳化油滴的稳定体系，实现高效破乳与初步分离。

核心技术二：高效聚结除油。经过CDFU处理后的污水，再流经装有特殊改性聚结填料的除油器。该填料具有极佳的疏水亲油特性，能像“磁石”一样捕捉水中残余的微小分散油滴，使其聚结、合并成大油滴，最终在浮力作用下迅速上浮分离，实现油相的深度脱除。

辅助保障：精密过滤除焦。工艺前端设置可自动反冲洗的粗、精过滤器，能有效拦截并去除污水中的焦粉及固体杂质，保障后续核心设备的长周期稳定运行，防止堵塞。

整个系统采用模块化撬装设计，占地面积小，特别适合现有炼厂的技术改造，实现了集约化与高效能的统一。

工业实证：卓越性能经得起生产考验

该技术在中国石化某1.4Mt/a延迟焦化装置的含硫污水处理中得到了充分验证。工业运行数据令人瞩目：在常规生产阶段（非小吹汽），处理前污水平均含油浓度高达45,000 mg/L，经该组合工艺处理后，出水平均含油浓度降至175.11 mg/L，平均除油率高达98.83%；悬浮物（焦粉）浓度从平均353 mg/L降至7 mg/L，出水清澈透亮。

在更为苛刻的小吹汽阶段（此阶段污水流量大、含油及焦粉浓度急剧升高），面对平均含油浓度高达197,000 mg/L的冲击负荷，该技术展现出强大的抗波动能力，出水平均含油浓度仍可控制在285 mg/L，平均除油率进一步提升至99.85%，悬浮物去除效果同样稳定优异。

效益显著：环保与经济双丰收

该技术的成功应用，带来了多重效益：保障装置安、稳、长运行：从源头杜绝了焦粉和乳化油对下游汽提塔的侵害，显著减少了非计划停工和检修频率。

创造直接经济效益：系统运行能耗低，无需大量添加化学药剂。同时，每年可回收高品质轻质油超过560吨，仅此一项即可产生近400万元的经济收益，投资回报率高。

提升环保与资源化水平：大幅减轻了后续污水处理场的负荷，为污水的深度回用（如作为电脱盐注水）创造了良好条件，践行了节能减排与资源循环利用的理念。

科力迩科技此项“旋流溶气气浮+聚结除油”技术的成功工业应用，不仅是延迟焦化含硫污水处理领域的一项重大技术突破，也为整个炼油化工行业高难度乳化含油废水的预处理提供了全新的解决方案和成功范例。它标志着我国在工业废水特种分离技术领域具备了领先的自主研发与工程化能力。