锂电池前驱体含油废水处理

一、含油污水背景

在全球能源转型与绿色科技革命的浪潮中，锂电池作为驱动未来的核心动力，其生产过程的清洁性与可持续性日益成为行业与社会关注的焦点。锂电池制造，尤其是电极制备、注液、设备冷却等关键环节，不可避免会产生成分复杂、处理难度高的含油废水。这类废水中含有乳化油、矿物油、有机溶剂及微量金属杂质，若处理不当，将对生态环境与企业可持续发展构成严峻挑战。

面对这一行业共性难题，我们秉承“科技赋能清洁生产，守护绿水青山”的理念，推出专为锂电池行业定制的高效含油废水处理系统解决方案，为您的绿色制造之旅保驾护航。

二、处理难点

锂电池生产含油废水通常具有以下特点：

油分状态复杂：包含游离油、分散油及高度稳定的乳化油，传统方法难以彻底分离。

成分多样：除油脂外，常伴有NMP（N-甲基吡咯烷酮）、粘结剂、导电剂及微量锂、钴、镍等金属离子。

排放标准严格：须满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484）及各地环保法规对石油类指标的严苛要求。

水资源回用需求：在节水降耗与循环经济驱动下，处理后的水需满足指标标准。

三、科力迩处理工艺

科力迩采用工艺

图1 工艺流程图

1.高效预处理分离技术

精密分离：结合旋流分离、高效气浮（如溶气气浮CDFU）单元，高效去除绝大部分游离油与悬浮物，为后续工艺减轻负荷。

2. 深度净化与膜技术应用

抗污染膜设计：专有膜材料与流道设计，极大缓解锂电池废水中特定污染物造成的膜污染，延长清洗周期与膜寿命，降低运行成本。

3.聚结滤芯深度除油

当含油酸性水流经特殊设计的聚结滤芯时，滤芯内部的聚结介质（通常为亲油疏水或经特殊处理的材料）迫使微小的油滴（甚至部分乳化油滴）发生碰撞、合并，逐渐聚集成更大的油滴。增大后的油滴，由于其与水的密度差以及表面张力的变化，在后续的流动中或专门的分离腔室内，借助重力差迅速上浮至容器顶部，从而实现油水的高效分离

4. 资源回收

油回收：污油回收效果好，含水率低，能直接产生收益；水资源回用与价值挖掘：深度处理后的产水水质优良，可直接回用于冷却、清洗等非关键工艺环节，大幅减少新鲜水耗。

5 智能化管理

自动化运行：全系统PLC或DCS自动控制，故障预警与远程运维，确保处理过程稳定、高效，显著降低人工干预与操作风险。

四、卓越价值

稳定达标，零后顾之忧：确保出水石油类浓度稳定达标，COD等指标全面优于国标与地方标准，助力企业通过最严格的环保稽查。

降本增效，提升竞争力：高达70%-90%的水回用率，直接降低水资源成本与排污费用。自动化运行与优化能耗设计，减少药剂消耗与运维支出。

强化ESG，塑造品牌形象：彰显企业履行环境责任、践行绿色制造的决心，提升品牌美誉度与行业领导力，契合全球供应链的环保准入要求。

紧凑设计，灵活适配：模块化设计可灵活适配新建生产线或现有车间改造，占地面积小，扩容便捷。