科力迩 CFU 技术：含油工业废水处理的高效革新者

含油工业废水是石油开采、炼化、机械加工等行业的共性环保难题，这类废水成分复杂，包含浮油、分散油、乳化油及大量悬浮物，若处理不当，不仅会造成水体缺氧、土壤板结等严重环境污染，还会堵塞后续处理设备，增加运维成本。传统处理技术普遍存在效率低、占地广、抗冲击性差等痛点：常规气浮设备停留时间需 10-15 分钟，单级除油效率仅 60%-80%；重力分离设备占地面积庞大，对乳化油处理效果不佳；化学破乳法需添加大量药剂，易产生二次污染。科力迩自主研发的 CFU（Compact Flotation Unit）紧凑型密闭带压气浮技术，以 “旋流强化 + 高效气浮” 为核心，颠覆传统含油废水处理逻辑，成为高效、紧凑、环保的优选方案。

科力迩 CFU 技术是专利级新一代高效紧凑型气浮技术，核心创新在于将旋流原理引入气浮系统，通过水力高速切割产生均匀微小气泡，同时利用旋流形成的强大离心力，大幅增加气泡与油滴、悬浮物的碰撞概率和浮选速率，实现油水与固液的高效分离。相较于传统气浮技术的水力或机械切割方式，CFU 技术的气泡产生更稳定、粒径更均匀，配合密闭带压运行设计，进一步提升了分离效率和处理稳定性。

技术系统的结构设计凸显 “紧凑高效” 优势：采用一体化撬装架构，将旋流发生器、气泡发生器、分离区等功能模块高度集成，无需复杂的配套设施，现场安装快捷，工期大幅缩短。设备内部无动部件，依靠流体力学原理实现自动分离，减少了机械故障风险，运行可靠性显著提升。同时，密闭带压运行模式避免了气体外泄，彻底消除了传统常压气浮设备的安全环保隐患，尤其适用于石油、化工等对安全环保要求严苛的行业。

在控制层面，CFU 技术支持全自动化运行，可实时监测进水流量、含油量、悬浮物浓度等关键参数，自动调节运行状态，实现无人值守操作。污油与废渣通过压力排油、排渣方式排出，无需机械式刮渣装置，进一步降低了维护成本和运行噪音，让运维过程更省心高效。

科力迩 CFU 技术与传统气浮技术的核心性能差异，通过以下参数对比一目了然，其在处理效率、紧凑性、自动化程度等方面的优势尤为突出：

 CFU 技术的适用范围广泛，可处理含油量≤1000ppm、悬浮物≤200mg/L 的工业废水，处理量可达 500m³/h，介质温度耐受范围＜80℃，运行压力＞0.1MPa，系统压降＞0.05MPa，支持空气、氩气、天然气等多种气体介质，能适配不同行业的含油废水处理需求。

工程实践

科力迩 CFU 技术已在石油开采、炼化、机械加工等多个行业的含油废水处理项目中落地应用，凭借高效稳定的处理效果赢得了客户认可。某油田采出水处理项目中，原水含油量 800ppm、悬浮物 180mg/L，采用 CFU 技术处理后，出水含油量降至 80ppm 以下，悬浮物去除率达 75%，完全满足后续处理工艺的进水要求，且设备占地面积仅为传统气浮系统的 1/5，大幅节省了油田现场的宝贵空间。

在某石化企业电脱盐切水处理项目中，CFU 技术展现出极强的抗冲击负荷能力。面对进水含油量波动 ±50% 的复杂工况，设备仍能稳定运行，出水含油量始终控制在 100ppm 以下，单级除油效率保持在 82% 以上，有效缓解了后续生化处理系统的负荷，年节约运行成本超 60 万元。此外，该项目中 CFU 技术的撬装化设计让现场安装仅用 10 天便完成调试投用，较传统技术缩短工期 80%，为企业快速实现环保达标提供了有力支持。

在机械加工含油废水处理项目中，CFU 技术通过全自动化运行，将人工成本降低 70% 以上，且无化学药剂添加，避免了二次污染，处理后的水质清澈，部分可实现循环回用，为企业节约了水资源成本，实现了环保与效益的双赢。