电厂含油废水处理技术工艺方案

某新建核电厂产生的非放射性含油生产废水需要处理，该股废水主要由石油类（变压器用油、和其它机械设备用润滑油等组成，含油量 500～2000mg/L）和悬浮物（含量约100mg/L），进水水质和水量均有一定的波动，尤其是冲击工况时进水含油量明显偏高。

核岛、常规岛及其他装置的非放射性含油废水汇集输送至含油生产废水处理间的含油废水调节池，经由提升泵输送至油水分离器进行油水分离处理，油水分离器出水汇入中间水池，通过中间水池提升泵提升并经精滤器处理，合格的脱油废水排至生产废水系统，并预留事故排入槽式排放监测水箱的通道；不合格水排回调节池再作处理，分离后的废油排入储油池临时贮存。如果油水分离器发生故障或入口水量过大，含油废水调节池水位超过设定值，自动启动应急排水泵将废水排入生产废水系统。非放射性含油废水经过油水分离设备处理后产生的微量污泥可排回调节池人工定期清理。

非放射性含油生产废水预处理工艺流程图

按客户要求，经处理后水质需满足含油量≤1mg/L，悬浮物≤10mg/L。为妥善处理该股含油废水，科力迩结合公司自有核心技术及既往项目经验，采用成熟的除油技术： 预过滤器+KHC（高效聚结油水分离器）+CDOF（臭氧高级催化氧化装置）。

非放射性含油生产废水深度处理工艺流程

电厂含油废水经预处理后，先经过过滤器中，滤去部分悬浮物后进入到高效聚结除油器中， 该聚结芯能有效 聚 0.1~20µm 之间的结乳化油滴，实现乳化油全部去除，保证出水要求。

（某高乳化含油污水处理项目现场设备图）

聚结除油器出水进入臭氧投加泵提升后进入臭氧高效投加装置，在臭氧高效投加装置中，该反应段集臭氧催化氧化和气浮为一体，将剩余有机物进一步氧化，同时产生的非溶解性有机物被微气泡携带上浮后形成浮渣层定期排出。经臭氧多重催化氧化反应后，污水中含油量降低到 1mg/L 以下。 过滤器根据压差进行热水反洗，反洗出水排污。 整体系统采用 PLC 或 DCS 进行全自动控制，运行简单，维护便捷。

整套装置设计处理量为10立方米/时， 含聚结除油器一套+过滤器两套+CDOF 臭氧高级催化氧化设备（含 CDOF 一套+臭氧发生撬），整体占地面积约为26平方米，设备撬装设计、结构紧凑、空间占用小，国内外多个同类型项目运行经验证明，出水稳定可靠，并能很好应对冲击工况下的极限处理要求。