油田采出水处理工艺

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目前，我国已有许多油田进入石油开采中后期，中、高含水开采阶段。各油田为稳定原油产量，加强开发新油藏，大力发展三次采油技术，聚合物驱和三元复合驱等，三次采油技术已在大庆、胜利、玉门、大港等油田广泛应用。这使得采出水中的聚合物含量不断增加，粘度也随之增加，乳化油更加稳定，原有的处理技术难以保证处理后达标回注，采出水处理已经成为油田地面工程建设的瓶颈之一。

针对大庆某油田采出水处理项目，结合油田采出水的特性，科力迩科技采用最新的CDFU（旋流溶气气浮）装置，来实现对该股废水的处理，实现油水以及悬浮物的分离。

（华北某油田采出水处理装置现场）

该技术主要特点如下：

1) CDFU处理采用纯物理方法去除污水中浮油以及浮渣，具有破乳作用，油水分离效率高，效果稳定，不因污水、污油品质等变化导致处理效果不稳定。

2) 整套处理装置以静设备为主，自动化程度高，维护少，检修周期长，可靠性好。

3) 不加入化学药剂，无额外浮渣，污油渣等产生，无二次污染，运行和二次处理费用低。

4) 设备占地面积小，撬装化设计，制造周期短、投产快。

5) 抗冲击性强，处理效果稳定。目前从我司以投产设备运行情况来看，采出水处理设备运行效果良好，油水分离彻底，出水清澈透亮、无杂质。

6) 设备带压全密闭运行，无废气异味外泄，环境友好。

7）设备自动化、智能化程度高，可实现物联网远程控制，节约人工。

油田采出水处理工艺简图

油田采出水通过进水提升泵进入CDFU，在旋流的作用下，浮油、分散油、乳化油和悬浮物快速与溶气产生的微纳米气泡迅速碰撞、粘附，被微纳米气泡粘附后的乳化油和悬浮物，由于微纳米气泡表面张力等作用，乳化油膜逐步破裂实现纯物理破乳，悬浮物表面污油被微纳米气泡吸附，破乳后的油、悬浮物、微气泡多相混合物在CDFU中间集聚并上浮到罐体上部进入内部集油筒，通过自压经排油口排出，处理达标后出水通过出水提升泵进入下游处理工艺，分离后污油水通过自压经排油口排出进入污油罐；CDFU排出的废气进入废气处理系统。CDFU出水、排油、排渣、排气和补气采用全自动控制，溶气系统进气量，稳定罐排气采用自动控制。

进出水处理效果对比

该项目设计处理规模约为180m3/h，设计进水水质石油类≤150mg/L，悬浮物≤300mg/L，经单级CDFU（旋流溶气气浮）装置处理后，石油类及悬浮物污染物均降低至20mg/L以下，达到业主设计技术要求。该套装置占地紧凑占地面积不足30平方米，无需添加任何化学药剂，仅少量电力及氮气消耗，经测算吨水吨水处理成本低至0.2元/吨，运营成本极低，具有良好的环保与经济效益。