合成氨压缩机废液处理

中国合成氨生产现状及发展状况合成氨在煤化工中占有相当重要的地位。氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位；同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70%的比例，称之为“化肥氨”。氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30%的比例，称之为“工业氨”。

但是在合成氨的过程中产生这几种污染:

(1)氨蒸发器导淋排放污染。
在合成氨生产工艺中,氨蒸发器主要将液氨转变为气氨,在此过程中,需要根据工艺指标变化情况按时排放导淋,在导淋排放物中,不但含有设备中积累的油水污染物,而且夹带有大量液氨,这些液氨直接排入厂区污下水管网,是造成污下水中氨氮含量超标的重要原因。
   (2)循环气压缩机油水排放污染。
   循环气压缩机中压缩气体中含有氨气,该机在油水分离排放过程中有少量氨溶于油水中排出,这部分油水也直接排入污下水管网,也是造成污下水中氨氮超标的原因之一。
   (3)焦炉气压缩机和氮氢气压缩机排放污染。
   合成氨系统在正常生产中,焦炉气压缩机和氮氢气压缩机每小时均需排放从工艺气中分离出的油水,油水中的成分不但有工艺气中的分离出的水分和其他杂质,还夹带着气缸和填料中的油,这些油水污染物均未经处理直接排入厂区净下水管网,是造成净下水油含量超标的主要原因。同时,生产过程中油的泄漏及检修过程中油的不规范排放也会造成净下水油类含量超标。

   针对于合成氨压缩机所产生的废液，科力迩公司根据自主研发的CDFU和CDOF两种工艺结合处理废液，使得废液处理达到工艺标准。

图：CDFU工作流程示意图

   CDFU-Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit紧凑型旋流溶气气浮为一种将离心分离技术、溶气气浮分离技术、超微气泡发生技术等有效的结合于一体，对含油、含悬浮物污水进行高效分离的一种混合型装置。

CDFU技术优势对比

工艺为科力迩公司自主研发技术CDOF（臭氧高级催化氧化），CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，实现各种难处理废水高效综合去除。

图：CDOF工作示意流程图

臭氧催化氧化工艺流程短，设备简单，处理单元小而紧凑，占地面积小，用电设备少，耗电量低，运行费用低，操作方便且可自动控制，简化对现场操作的要求。当水量水质发生变化时，可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。能与其它技术（如生化法）相结合，充分发挥各自的优势，更进一步提高处理效果。

图：微纳米气泡效果图

超微纳米气泡发生技术：以高效溶气、释放、混合等为核心设备微纳米气泡生成系统。微纳米气泡是直径小于50微米的极细微气泡，微纳米气泡在水中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，并具备自增氧、带负电荷和富含强氧化性的自由基等特性。

实验室实验某公司合成氨压缩机废水

实验结论

经过本工艺处理在臭氧投加量为836mg/L时，COD为149.25mg/L，COD去除量为186.55mg/L，臭氧投加比为0.43。