科力迩臭氧高级氧化技术为生化系统高效“减负”

在石油炼化行业，电脱盐污水因其成分复杂、乳化严重、可生化性差，常被视作污水处理系统稳定运行的“头号难题”。直接进入生化系统，极易导致微生物中毒、污泥失活，处理成本高昂且效果波动。科力迩科技基于对行业痛点的深刻理解，推出创新的臭氧高级氧化预处理技术，专为破解电脱盐污水生化前处理困局，实现从“难以处理”到“稳定高效”的根本转变。

电脱盐污水：生化系统难以承受之重

炼化厂电脱盐污水是典型的高浓度、难降解、强乳化工业废水，其核心挑战在于：

污染物结构稳定：富含酚类、多环芳烃、石油烃等复杂有机物，分子结构稳定，B/C比（可生化性指标）常低于0.1，微生物无法直接利用。

生物毒性抑制：油类、硫化物、高盐分及部分特征污染物对生化池中的微生物群落具有显著抑制甚至毒害作用。

水质波动冲击：生产工况的调整导致水量、污染物浓度频繁波动，对处理系统的稳定性构成持续挑战。

传统预处理工艺（如普通气浮、化学破乳）对这些“顽固”污染物降解能力有限，大量难降解有机物和有毒物质直接进入生化段，是导致后续工艺效率低下、运行成本飙升、出水难以稳定达标的根本原因

技术破局：臭氧预处理如何“化难为易”

科力迩科技的臭氧高级氧化预处理技术，其核心原理并非简单“去除”，而是通过强氧化作用实现污染物的“转化”与“破局”。

核心作用一：断链开环，提升可生化性

臭氧及其催化产生的羟基自由基（·OH），能无选择性地攻击有机物的化学键，将大分子、环状结构的难降解污染物（如酚类、苯系物）氧化分解为小分子有机酸、醛类等易生化物质。这一过程能显著将废水的B/C比从不足0.1提升至0.3以上，为后续生化处理创造优质的“食物”来源。研究表明，臭氧预处理是提高难生化废水可生化性的关键步骤。

核心作用二：高效破乳，破除油类屏障

臭氧的强氧化作用能有效破坏乳化油滴表面的双电层及包裹的界面活性剂，实现高效的破乳与油水分离。这不仅去除了对微生物有毒害和包裹作用的油类，也显着降低了水中的COD负荷，为生化系统扫清了首要障碍。

核心作用三：解毒降毒，保护微生物

通过降解硫化物、部分特征毒性有机物，臭氧预处理能有效降低废水对微生物的抑制毒性，保障后续生化池中菌群的活性和多样性，提升整个系统的抗冲击负荷能力。

科力迩方案：以精准氧化构筑预处理优势

相较于传统的臭氧应用，科力迩科技提供的是一套精准、高效、稳定的定制化预处理解决方案。

高效传质技术：采用专有的高效臭氧混合与传质技术，确保臭氧气体与污水的充分接触与高效溶解，避免臭氧逃逸，将氧化效率最大化。

催化氧化强化：针对电脱盐污水特性，可选用专属催化剂（如负载型金属氧化物），催化臭氧产生更多高氧化活性的羟基自由基，提升对特定难降解污染物的去除效率，并降低运行能耗。

智能剂量控制：基于在线水质监测（如COD、TOC），智能调节臭氧投加量，确保在最佳经济点运行，应对水质波动，实现稳定出水。

技术关键参数与应用效果（典型场景参考）

臭氧投加量

范围：50-150mg/L

说明：根据原水COD浓度及目标调整，通常每降低100mg/LCOD需投加15-25mg/L臭氧。

反应时间

范围：30-60分钟

说明：确保充分反应，采用高效混合方式可缩短时间。

B/C比提升

处理前：通常<0.1

处理后：可提升至>0.4

说明：可生化性显著改善，为生化创造条件。

特征污染物去除

酚类去除率：≥90%

苯系物去除率：≥80%

说明：高效破解特征难降解物。

为炼化企业带来的综合效益

采用科力迩臭氧预处理技术，企业获得的不仅仅是水质指标的改善，更是全流程效益的系统性提升。

• 生化系统运行成本显著降低：预处理将大部分难降解COD转化为易降解COD，减轻了生化段超过40%的负荷，大幅降低曝气能耗、污泥处置费用及营养剂投加成本。

• 出水达标稳定性根本保障：前端对毒物和难降解物的有效去除，使后续生化及深度处理单元的稳定性大幅提升，彻底杜绝因前端水质冲击导致的出水超标风险。

• 投资回报率高：虽然增加了预处理单元，但通过降低后续单元规模（如减少生化池容积）、节约长期运行成本，项目综合投资回报周期通常优于传统工艺路线。

• 环保与安全价值：从源头削减毒性物质，降低环境风险；系统自动化程度高，操作安全简便。