燃煤电厂洗煤废水净化：既有挑战与技术革新

在燃煤电厂的持续生产过程中，洗煤废水的净化是一项关键的环境保护工作。电厂在对煤炭进行预处理、加工及燃烧时，清洗、筛分与脱水等工序会产生大量的洗煤废水。此类废水中包含悬浮颗粒（如煤尘、泥沙）、溶解性有机成分（酚类、芳香烃等）、油脂、重金属离子（铅、镉、汞等）以及其他无机盐类污染物质，具有排放量大、水质组成复杂、悬浮物浓度高、含油等特点，净化处理较为困难。

废水所含污染物不仅影响水体品质，还可能对自然环境与生态体系构成威胁。举例而言，高浓度悬浮物易导致管路堵塞与设备损耗；油脂类物质难以完全清除，若处置不当可能引起二次污染；重金属离子毒性显著，会危及生物机体健康；同时，水质的剧烈波动也对处理技术的适应能力提出了严苛要求。

以往燃煤电厂采用的洗煤废水处理技术，多依靠沉淀、过滤、混凝、气浮等常规方法。这些方法虽可部分去除废水中的悬浮物与油脂，但仍存在明显不足。其一，处理效能有限，出水水质波动较大，难以持续满足排放要求；其二，处理过程中会产生大量含油污泥，不仅处置费用高昂，且占地规模大，需投入较多人力进行运营与维护。再者，面对水质的频繁变化，传统工艺的抗负荷波动能力较弱，缺乏有效应对手段。

为克服既有技术的局限，科力迩科技推出了创新的燃煤电厂洗煤废水处理工艺，其关键设备为两级CDFU旋流溶气气浮系统。该工艺以纯物理方法为基础，结合多项先进专利技术，实现了高效、稳定且生态友好的废水净化。

（图1：火电厂洗煤废水处理工艺流程图）

该工艺步骤如下：废水首先进入收集池进行初步过滤，分离较大杂物；随后进入两级CDFU旋流溶气气浮设备进行深度处理。在CDFU系统内，通过向废水中注入高压溶气水，形成大量微细气泡。依托设备内部特有的旋流构造，这些气泡能够与废水中的悬浮颗粒、油脂等污染物充分接触并黏附，使其升至液面，从而实现污染物的分离。最后，经处理的废水进入后续净化单元，进一步确保水质达到排放或回用标准。

（图2：两级CDFU装置现场图）

该工艺在技术性能上表现突出：进水石油类与悬浮物含量均≤1000mg/L，经处理后，出水石油类与悬浮物含量均≤20mg/L，污染物去除效果显著。

与原有技术相比，科力迩新工艺具备多方面突出优点：抗负荷波动能力强，可适应水质的多变，确保出水稳定；处理效率高，两级CDFU旋流溶气气浮系统能高效分离污染物；流程简洁，以物理方法为主导，简化了环节，降低了运行成本；产生的含油污泥量少，减轻了后续处置负担；全过程无需投加化学药剂，属于绿色工艺；并且实现全自动密闭运行，占地面积小，人工操作与维护需求低，管理简便，提升了整体处理效能与运行管控水平。

科力迩燃煤电厂洗煤废水处理新工艺凭借上述显著优势，具备广泛的应用潜力，为电厂的环保实践提供了坚实的技术支持，助力行业迈向可持续运营。