科力迩CDFU工艺：破解油田采出水处理瓶颈的创新之道
2026-01-12 09:02:56
科力迩
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当前，我国多数油田已迈入开采中后期，中高含水开采成为常态。为稳定原油产量，大庆、胜利等各大油田广泛推广聚合物驱、三元复合驱等三次采油技术，却也使采出水成分愈发复杂——聚合物含量攀升导致污水粘度增加，乳化油稳定性显著增强，传统处理工艺愈发难以满足达标回注要求，采出水处理已成为制约油田地面工程建设的核心瓶颈。
长期以来，油田采出水主流处理工艺以“斜板沉降罐+过滤”“传统溶气气浮（DAF）+深度过滤”为主，但这些工艺存在诸多短板。前者处理效果不稳定，抗水质波动能力弱，且需投加大量化学药剂，易产生含油污泥等二次污染；后者虽效率略有提升，却存在水力停留时间长（15-40分钟）、占地面积大、自动化程度低等问题，难以适配现代化油田的高效开发需求。
在此背景下，科力迩科技研发的CDFU（旋流溶气气浮）工艺应运而生，为油田采出水处理提供了革命性解决方案。CDFU工艺以纯物理分离为核心，通过独特的旋流溶气设计，将离心分离与微纳米气泡气浮技术完美融合，实现了油水与悬浮物的高效分离。
其工作原理清晰高效：采出水经提升泵进入装置后，在旋流作用下形成稳定流场，浮油、乳化油及悬浮物与溶气产生的5-30μm微纳米气泡快速碰撞粘附。借助微纳米气泡的表面张力作用，乳化油膜逐步破裂实现物理破乳，吸附了油污的气泡与悬浮物集聚上浮至顶部集油筒，经自压排出进入污油罐；达标出水则通过提升泵进入下游工艺，废气另行导入处理系统，全程实现全自动闭环控制。
相较于传统工艺，科力迩CDFU工艺的优势尤为突出。
其一，处理效率高且稳定，单级除油效率超90%，能精准去除0.1-20μm的乳化油，即便污水品质波动也不会影响处理效果；
其二，绿色环保属性显著，全程无需添加化学药剂，从源头杜绝了含油污泥产生，无二次污染，且设备带压全密闭运行，无废气异味外泄；
其三，经济性优势明显，撬装化设计使设备占地面积仅为传统工艺的1/3，如大庆某项目180m³/h处理规模的装置占地不足30平方米，吨水处理成本低至0.2元，仅为传统工艺的1/5-1/3；
其四，智能化程度高，依托物联网实现远程控制，以静设备为主的结构大幅降低维护需求，检修周期长，显著节约人工成本。
大庆某油田项目的实践充分验证了该工艺的成效。该项目进水石油类≤150mg/L、悬浮物≤300mg/L，经单级CDFU装置处理后，两项指标均稳定降至20mg/L以下，完全满足业主回注要求。整套装置制造周期短、投产快，仅需少量电力及氮气消耗，在实现高效处理的同时，显著降低了运营成本，兼顾环保效益与经济效益。在华北等油田的现场应用中，该工艺同样展现出抗冲击性强、出水清澈透亮的优良性能，获得广泛认可。
随着油田开采难度加大与环保要求升级，科力迩CDFU工艺凭借高效、绿色、智能、经济的核心优势，打破了传统工艺的局限，为油田采出水处理提供了更优解决方案。这一创新技术不仅破解了行业发展瓶颈，更助力油田实现绿色可持续开发，为石油行业地面工程技术升级注入了新动能。
