高效破乳与分离：炼化酸性废水处理创新工艺详解

面对炼化行业高乳化、高含酸废水处理的诸多挑战，一项集成旋流气浮、精细过滤与高效聚结的创新物理破乳工艺应运而生。该方案无需化学药剂，通过多级纯物理作用，实现了废水中油、悬浮物的高效分离，保障了出水的稳定品质与后续工段的可靠运行。

一、 三级处理工艺流程

炼化酸性水处理工艺流程图

该工艺核心分为三级，形成逐级净化的完整链条：

1. 预处理（高效破乳除油）：废水首先进入旋流溶气气浮（CDFU）装置。该装置结合旋流离心力与微纳米气泡的粘附作用，能快速破除油水乳化状态，高效去除大部分悬浮物、浮油及乳化油。

2. 深度处理（精密固液分离）：经预处理后的水进入精细过滤器。此单元可进一步截留残留的微量悬浮物与分散油滴，为最终的精分离提供保障。

3. 终端处理（精制油水分离）：水流最终通过KHC高效聚结分离器。其利用油、气、水三相密度差，以及特殊聚结材料的聚并作用，实现油水的深度分离，确保出水清澈。

二、 核心单元技术优势

• CDFU旋流溶气气浮装置：作为核心破乳单元，它融合了超微气泡发生、旋流离心与溶气气浮技术，分离效率高。具有纯物理破乳、无需投药、能耗低、自动化程度高的特点，出水可直接满足进汽提塔的要求。

• 精细过滤器：承担“把关”角色，过滤精度高、运行稳定，能有效保护后续单元并提升整体出水水质。

• KHC高效聚结分离器：作为终端精处理设备，具有强大的聚结分离能力，处理负荷高，运行稳定可靠，特别适用于高乳化工况。

河南某石化酸性水处理项目案例

三、 工艺特点与应用实效
该集成工艺已在多家炼化企业成功应用（例如河南某石化项目），展现出显著优势：

• 纯物理过程，绿色安全：全程不添加化学药剂，从根本上避免了二次污染与药剂成本。

• 分离效率高，适应性强：对乳化油、悬浮物去除效果显著，能适应进水水质的一定波动。

• 运行稳定，维护简便：设备集成化设计，占地面积小，自动化运行，可靠性强。

• 出水品质优，回用率高：最终出水油含量与悬浮物含量极低，可直接回用于汽提单元或满足苛刻的环保排放要求，实现了环境效益与经济效益的统一。

这项创新工艺为炼化行业高难度含酸废水的治理提供了高效、可靠且经济的解决方案。