攻克高含水期油田采出水净化难题：科力迩高效解决方案

关键词： 含油废水净化方案 | 油田采出水处理技术 | 油田废水治理工艺 | 油田污水处理系统 | 油田回注水处理技术

当前，国内众多油田已步入开采中后期，处于高含水开采阶段。为维持原油稳产并加速新油藏开发，三次采油技术如聚合物驱及三元复合驱等得到大力推广，并已在大庆、胜利、玉门、大港等多个主要油田广泛应用。这一技术的普及，使得采出液中聚合物浓度显著上升，导致液体粘度增大，乳化油状态更为稳定。传统处理工艺已难以确保净化后的水质满足回注标准，采出水处理因而成为制约油田地面工程发展的关键环节之一。

面向大庆某油田的采出水净化项目，科力迩科技深度解析了该油田采出水的特性，创新性地应用了最新的CDFU（旋流溶气气浮）技术装备，成功实现了对该股含油废水中油相、水相及悬浮物的高效分离。

（华北某油田采出水处理装置现场）

此项技术具备以下突出优势：

1) CDFU处理采用纯物理方法去除污水中浮油以及浮渣，具有破乳作用，油水分离效率高，效果稳定，不因污水、污油品质等变化导致处理效果不稳定。

2) 整套处理装置以静设备为主，自动化程度高，维护少，检修周期长，可靠性好。

3) 不加入化学药剂，无额外浮渣，污油渣等产生，无二次污染，运行和二次处理费用低。

4) 设备占地面积小，撬装化设计，制造周期短、投产快。

5) 抗冲击性强，处理效果稳定。目前从我司以投产设备运行情况来看，采出水处理设备运行效果良好，油水分离彻底，出水清澈透亮、无杂质。

6) 设备带压全密闭运行，无废气异味外泄，环境友好。

7）设备自动化、智能化程度高，可实现物联网远程控制，节约人工。

油田采出水处理工艺简图

油田采出水经由进水泵提升进入CDFU装置。在强力旋流作用下，水中的浮油、分散油、乳化油及悬浮物得以与溶气系统产生的微纳米气泡快速接触并粘附。微纳米气泡的表面张力等物理作用促使乳化油膜破裂，实现纯物理破乳，同时悬浮物表面的油污亦被气泡吸附。完成破乳与吸附的油、悬浮物及微气泡形成多相混合物，在CDFU核心区聚集并上浮至罐体顶部，进入内置集油腔，依靠自身压力经排油口导出。达标后的净化出水通过出水泵输送至后续工艺单元。分离出的污油则依靠静压排入污油罐。此外，CDFU产生的废气被引入专用废气处理系统。整个系统的出水、排油、排渣、排气及补气过程均实现全自动控制，溶气进气量与稳流罐排气亦采用自动化调节。

进出水处理效果对比

该项目设计处理能力为每小时180立方米。进水水质指标为石油类含量≤150mg/L，悬浮物含量≤300mg/L。经过单级CDFU（旋流溶气气浮）装置处理后，石油类与悬浮物污染物均被降至20mg/L以下，完全达到了客户的设计指标要求。该套系统布局紧凑，占地不足30平方米，且运行中无需添加任何化学药剂，仅消耗少量电能与氮气。经核算，吨水处理成本可低至0.2元，运营费用极具竞争力，展现了优异的环保效益与经济效益。