高效油田生产水回注处理工艺

油田生产水回注水处理工艺

油田投入开发后，随着开采时间延长，油层自身能量持续消耗，导致油层压力不断下降，地下原油大量脱气、粘度增加，油井产量显著降低甚至停喷停产，造成大量原油残留地下无法采出。为弥补原油采出后形成的地下亏空，维持或提升油层压力，实现油田高产稳产并提高采收率，必须实施油田注水。

注入水的水源主要包括地面淡水、地下浅层水以及伴随原油采出的油层水（生产水）。目前，注入油层的水大部分来源于原油开采过程中脱出的水，约占总注水量的80%。针对不同油层性质，油田回注水需满足相应的水质标准，但总体而言，注水水质应满足以下要求：

1. 悬浮物控制： 注入水应尽可能少含悬浮杂质，其含量和颗粒粒径不得对注水井渗透端面及油层造成堵塞。

2. 防垢性： 注入水不应因温度、压力等条件变化产生结垢或沉淀，也不应与地层水或地表水混合时引发结垢或沉淀。

3. 防腐蚀性： 注入水不得对注水设备产生腐蚀。

4. 抑菌性： 注入水中的细菌繁殖不应产生新的悬浮杂质，且不得影响注水系统正常运行。

5. 抑制粘土膨胀： 注入水应能防止油层中粘土发生膨胀。

为满足上述严格要求，我们研发了适用于油库、油田及海上平台的生产水回注水处理工艺：

该工艺以CDFU旋流溶气气浮、KFM活性滤料过滤器、改性无机膜过滤器为核心设备，通过不同工艺组合满足高渗地层、低渗地层、超低渗地层不同回注要求。

• 应用范围广： 该工艺既能处理常规含油污水，也适用于低含聚含油污水处理。

• 高效除油： 采用高效旋流溶气气浮替代大罐重力沉降，利用微气泡进行纯物理破乳，不添加化学药剂，显著减少含油污泥产生。

• 流程紧凑高效： 工艺流程短、设备紧凑、水力停留时间短、处理效率高、占地面积小。

• 智能化与自动化： 设备实现撬装化、智能化，支持无人值守全自动运行。

• 运行稳定可靠： 工艺运行稳定，耐冲击负荷能力强，确保水质稳定达标。

实际应用效果：
经某油田采出水工程验证，该工艺可有效去除油田采出水中99%的油脂与悬浮物。装置出水清澈透明，含油量及悬浮物浓度均低于10ppm，符合回用标准。该工艺处理效果稳定，抗冲击负荷能力突出，即使在进水质与水量波动较大的情况下，也能确保出水持续满足回注要求。