煤化工 RO 浓水：难题破解与创新处理工艺探索

在煤化工产业蓬勃发展的当下，废水处理成为了行业面临的重要课题，其中煤化工RO浓水的处理更是关键难题。煤化工生产过程中会产生大量废水，煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水等。这些废水成分复杂，含有多种污染物。为了实现水资源的循环利用和达标排放，废水通常会先进行预处理，通过絮凝沉淀去除悬浮物和胶体、中和调节pH、加次氯酸钠抑制微生物滋生等手段，初步净化水质。然而，经过预处理的废水在进入反渗透（RO）膜处理后，会产生一种高浓度含盐、高有机物含量的废水，这就是煤化工RO浓水。 煤化工RO浓水具有诸多特点，使其处理难度极大。首先是盐度高，大量的盐分不仅影响水的口感和使用性能，还会对后续处理设备造成腐蚀。其次，其色度高，水体呈现出较深的颜色，这主要源于其中复杂的有机物成分。而且，这些有机物大多属于难生化降解的物质，像酚类、醇类、苯类、芳香烃类、脂肪酸等，导致其有机物浓度居高不下。此外，RO浓水成分复杂，除了上述物质，还可能含有重金属离子、氨氮等，处理难度高、成本高，成为了行业内亟待解决的问题。 煤化工RO浓水带来的问题不容小觑。高COD的特性给下游污水处理带来巨大冲击，严重影响下游装置处理的稳定性，导致达标排放变得困难重重。同时，这也增加了污水处理的运营难度和风险，为了维持处理系统的正常运行，企业不得不投入更多的人力和物力，处理费用和人工成本也随之增加。 传统的煤化工RO浓水处理工艺虽然在一定程度上能够缓解问题，但都存在明显缺陷。回流法会增加膜的负荷，加速膜的损耗，影响膜的使用寿命；混凝吸附法主要针对胶体和悬浮物，其处理效果与水质、水体pH密切相关，适用范围有限；活性炭吸附法虽能降低COD，但活性炭需要定期活化再生或更换，成本较高；高级氧化法虽对COD、色度及可生化性有明显改善，但单独使用也难以彻底解决问题。 在这样的背景下，科力迩推出的以CDOF臭氧高级氧化气浮装置为核心的煤化工RO浓水处理新工艺应运而生。

煤化工RO浓水处理工艺流程图

该工艺首先向浓水中加入混凝剂、絮凝剂，经过混凝沉淀工序，使水中的部分悬浮物和胶体凝聚沉降，初步降低污染物含量。随后，废水进入CDOF臭氧高级氧化气浮一体化装置。在这个装置中，臭氧发生器产生的臭氧发挥了关键作用。臭氧具有强氧化性，能够将废水中的大分子有机物氧化分解为小分子物质，降低COD，同时对色度也有显著的去除效果。气浮过程则进一步将氧化后的杂质和微小颗粒从水中分离出来，随着反洗水排出。

某煤化工RO浓水经过该装置处理后，COD能从≤500mg/L将至60mg/L以下、色度从≤200将至30以下，处理效果显著。在运行经济成本方面，处理量为50m³/h的成套装置，吨水处理成本≤10元/吨，既降低了企业的运营成本，又减少了对环境的污染，具有良好的环保经济效益，为煤化工行业RO浓水的处理开辟了新的道路。