火电厂RO浓水处理新工艺

火电厂RO浓水废水是指在火电厂的水处理过程中，经过反渗透（RO）膜处理后产生的浓缩废水。这种废水含有较高浓度的盐分、溶解固体和有机物质，具有高盐、高有机物等特点，处理难度较大。以下是关于火电厂RO浓水废水的几个关键点：

来源：主要来自火电厂的锅炉补给水处理系统，在RO膜处理过程中，约75%的水成为可回用的淡水，剩余的25%左右形成高盐分的浓水。

特点：含盐量高，含有重金属离子、有机物等污染物，具有强结垢和腐蚀倾向，直接排放会对环境造成严重危害。

常用处理方法：

纳滤技术：通过两级串联纳滤，实现氯化钠提纯，产水可用于再生液配置，高钙浓水则通过结晶池处理，实现硫酸钙去除和酸的转化。

电渗析（ED）技术：利用电场力作用，高效浓缩废水，盐的质量分数可达20%以上，提高水回收率至90%以上，降低零排放成本。

蒸发浓缩与结晶：采用低温蒸发工艺，高效浓缩废水，减少体积，节约能源，实现零排放，同时回收盐分资源。

综合处理工艺

预处理+膜技术+蒸发结晶：预处理除悬浮物和硬度，膜技术进一步浓缩，最终蒸发结晶实现盐分回收和废水零排放。

挑战：高盐、高有机物含量，处理成本高，技术复杂，易造成膜污染和结垢。

前景：随着技术进步，新型膜材料和工艺的应用将提高处理效率，降低成本，实现资源化利用，助力火电厂可持续发展。

针对RO浓水中含有种废水含有较高浓度的盐分、溶解固体和有机物质的再处理，科力迩公司根据自主研发产品提出新工艺，处理RO浓水。

工艺流程图

图中工艺为科力迩公司自主研发技术CDOF（臭氧高级催化氧化），CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，实现各种难处理废水高效综合去除。

臭氧催化氧化工艺流程短，设备简单，处理单元小而紧凑，占地面积小，用电设备少，耗电量低，运行费用低，操作方便且可自动控制，简化对现场操作的要求。当水量水质发生变化时，可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。能与其它技术（如生化法）相结合，充分发挥各自的优势，更进一步提高处理效果。

微纳米气泡

超微纳米气泡发生技术：以高效溶气、释放、混合等为核心设备微纳米气泡生成系统。微纳米气泡是直径小于50微米的极细微气泡，微纳米气泡在水中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，并具备自增氧、带负电荷和富含强氧化性的自由基等特性。

实验室某浓缩液处理

左边为原水，右边为CDOF出水

实验数据

实验结论

经过本工艺处理在臭氧投加量为500mg/L时，COD为89.55mg/L，COD去除量为410.45mg/L，对COD高效处理，臭氧投加比为1.21。