乳化酸性废水的处理

在石油及其产品里，包含着含硫化合物与含氮化合物。在石油加工时，比如常减压、催化裂化、延迟焦化、催化加氢等流程中，这些化合物会通过高温裂解、催化裂化、加氢裂化等化学反应，产生H2S和NH3-N，并融入到产品物流当中。之后，产品物流经过冷凝脱水或者水洗处理，就会产生含硫含氨废水，也就是我们常说的含硫废水，又称为酸性水。 在炼化产生的酸性水之中，焦化过程产生的酸性水成分最为复杂，各类成分的含量也相对较高。其主要具备以下特点： - 焦粉含量高，而且焦粉粒径分布范围小； - 含油量高，油滴粒径微小，乳化现象严重； - 含硫量、氨氮含量以及酚类物质含量都很高； - 成分复杂，各成分的含量波动较大 。

采用CDFU(高效紧凑型旋流气浮)+精细过滤+KHC高效聚结分离器为核心的乳化酸性废水处理新技术获得应用。工艺流程如下：

该设备乳化油去除精度可达0.1µm，出水含油达到10ppm以下。该技术具有可行性、可靠性，具有良好的环保和经济效益与传统技术相比，本技术处于国内领先水平。

我们的工艺系统具有卓越的性能与领先优势，整体采用纯物理破乳分离技术，具备高度的先进性、可靠性与稳定性。

在核心分离环节，运用CDFU技术，巧妙利用油 - 气 - 水三相的密度差，实现高效分离，全程纯物理破乳分离，能快速且精准地去除油类与悬浮物，大大提升了分离效率。 过滤阶段，我们配备全自动运行的精细过滤器，其精度极高，可对悬浮物进行深度过滤，进一步强化了整个工艺的可靠性，确保处理后的物质达到更高标准。 破乳方面，采用自主专利聚结填料以及从美国进口的特殊材料制成的高精度聚结芯，通过纯物理方式实现破乳，破乳过程迅速且彻底，为整个工艺流程提供了坚实保障。 系统运行实现全封闭式自动控制，杜绝了酸性气体的外泄，在确保安全的同时，符合环保要求，可靠程度高。 此外，设备采用撬装化设计，占地面积小，自动化程度高，不仅有效降低了安装与部署的难度，还极大地减少了运行和维护所需的人工成本，为企业带来更高效、更经济的运营体验 。

应用案例：

中石化洛阳某石化公司，焦化酸性水处理项目，处理量15m3/h，入口污水含油量≤150000ppm，经“粗过滤器+CDFU+精过滤+KHC高效聚结除油器”工艺处理后，出水平均含油量降至50ppm以下，实现稳定达标排放。