CDFU 原理介绍

工作原理 

紧凑旋流气浮分离器（CDFU）为科力迩专利产品，是我公司在吸收国际先进技术的 基础上，将旋流离心分离技术与气浮分离技术有机结合，并通过 CFD 优化，开发出来 的具有国际先进水平的高效气浮油水分离器。通过旋流的作用，极大地提高了气泡浮选 的效果，缩短了气浮停留时间，实现高效、快速除油，该装置适用于各类含油（含悬浮 物）污水处理。

气浮原理 

气浮技术是在待处理水中通入大量的、高度分散的微气泡 (通常需要投加混凝剂或 浮选剂),使之作为载体与悬浮在水中的颗粒(油滴)或絮状物粘附,形成整体密度小于水的 浮体，依靠浮力作用一起上浮到水面,形成浮渣而加以去除，以完成水中固体与固体、固 体与液体、液体与液体分离的净水技术。 ⑴ 气浮分离分为三个过程 气泡产生；气泡与悬浮物(颗粒或油滴)附着；气泡带着悬浮物(颗粒或油滴)上升到 液面，聚结通过撇乳器去除。

① 气泡产生方法 ⅰ溶气法：气泡直径小(约 20～100μm)，可认为控制气泡与水接触时间，可通过加 压溶气或多相流泵等产生。 ⅱ布气(分散气体)法：气泡直径较大(约 100～10000μm)。喷射器、微孔布气和叶 轮搅拌产生。 ⅲ电解法：气泡直径小(约 10～60μm)，但耗电量大，电板易结垢，操作困难。 ⅳ静电喷涂气体法。

② 气泡与悬浮物附着 微气泡对疏水性悬浮物和油滴有天然吸附作用，粘附后界面能减小。 接触角：气、液、固三相间互相接触时，在气-液界面张力线和固-液界面张力线之 间的夹角(对着液相的)，用θ表示。 亲水性：容易被水润湿的物质, θ<90。 疏水性：不容易被水润湿的物质θ>90。 在三相接触点上，三界面的张力处于平衡状态：

③ 气泡与悬浮物分离过程 气泡粘附着悬浮物（油滴）逐步形成浮渣，上升到污水气液表面，气泡破碎析出， 污染物聚集后聚结成团后经排污排出。

CDFU 原理 

污水进入旋流溶气气浮(CDFU)装置，经混合器与溶气水释放出来的微气泡（气泡 直径 5～30μm）混合后，沿着 CDFU 罐壁切向进入旋流溶气气浮装置后形成旋流，通 过旋流产生的离心力作用，微气泡和乳化油滴向中间集聚形成浮渣和析出氮气一起从分 离油出口流入浮渣收集罐，在浮渣收集罐中，分离出来的氮气从气体出口排出；处理后 污水逐渐向下从 CDFU 水出口流出。

⑴ 结构特点

① 离心加速度更大，旋流更为稳定，有 利于气泡和油滴相互作用，加速气泡和油滴向旋流中间区域聚结，提高气浮效果，缩短 停留时间，结构可以设计的更为紧凑。抗波动行更强，可以适应 turndown 率较大的波 动（50%变化）。

② 双气浮区域设计 在气浮罐中心位置设计中心筒，将气浮隔分成中心筒内浮选区和筒外浮选区。入口 从内筒切向进入，能够产生更大的离心力，离心加速度更大，更有利于气泡和油滴向中 间集聚，气浮效果更好。内外筒设计细化了污水在气浮罐体内的流动，形成不同的气浮 区域，避免出水夹带油滴，降低气浮效果，同时空间利用率更高，结构更为紧凑。

③ 旋流除沙设计 中心筒底部锥形设计，能够起到一定的除沙效果。较大和较重的颗粒在离心力的作 用下，逐步被甩到内筒壁，并沿着内筒壁向下流入锥形区域，始终保持旋流状态，沙粒 不易堆积，更容易去除。定期流态化排沙，不易堵塞。

CDFU 技术特点

 污油去除效率不低于 90%，远高于常规 IGF。 

 能耗低（10%的 IGF 能耗），气体消耗量少（1%～3%处理量） 

 药剂投加量小，产生的污泥量小，运行和维护费用少。 

 性能稳定，可以满足 10%～120%的流量变化范围。