焦化酸性水处理工艺介绍

应对高乳化度、强酸性的焦化废水，始终是石油炼制行业中废水处理的难题，尤其在焦化环节形成的酸性废水里，组分繁杂且浓度极高，其特征具体涵盖：

微小粒径的焦粉，含量丰富；

油量高，乳化细致且油滴微小；

硫、氨氮及酚类浓度高；

组分多变，含量起伏显著。

若未妥善处理便直接输入汽提塔，不仅会阻塞装置，降低汽提效能与液氨质量，严重时更会造成计划外停产，招致巨大经济损害。这些难题不仅困扰焦化废水处理工序，也对环保与可持续发展形成了严峻考验。因此，有效治理焦化酸性废水，对于增强后续处理单元的稳固性与信赖度极为关键。

历来，此类废水多采用化学药剂法处理，但面临药剂耗量大、浮渣与污油渣量大增、处理成效不稳等弊端，还可能诱发二次污染风险。

为攻克这一瓶颈，经过深入探索与实践，创新性地研制出了一套以CDFU旋流溶气浮选、精密过滤装置及KHC高效聚油分离器为主体的焦化酸性废水处理体系。该体系运用纯物理破乳分离工艺，无需依赖化学药剂。

焦化酸性废水处理工艺流程简图

废水首先流经粗滤装置，以去除较大的杂质颗粒，接着进入CDFU旋流溶气浮选设备，借助旋流与溶气效应高效分离悬浮物与乳化油脂。随后，废水通过精密过滤系统，进一步清除固体微粒及残余乳化油脂。最终，废水经过KHC高效油水分离器进行深度提纯，完全去除微小油珠及残留悬浮物，水质清澈透明，除油效率超过99%。

相较于传统的化学处理手段，我们的焦化酸性废水处理体系展现出以下显著优点：

无需添加化学药剂，规避了药剂用量庞大、浮渣及油渣生成的问题，从根本上杜绝了二次污染的可能性；

纯物理处理技术稳定可靠，破乳成效显著，能有效分离废水中的乳化油脂与悬浮物；

回收的油品质优良，含水比例低，可回炉再利用，实现资源高效利用与经济效益最大化；

系统全自动化、密闭带压作业，确保操作安全可靠，无环境风险；

占地面积紧凑，运维成本低廉。

应用案例：

科力迩为洛阳一家石化公司量身定制的焦化酸性废水处理系统顺利投运。该系统入口废水含油量高达15%（即150000ppm），经处理后，出水水质稳定，含油量平均值降至50ppm以下，除油效率超过99%，成功破解了该企业长期面对的酸性废水处理难题。

焦化酸性废水处理项目现场

焦化酸性废水处理效果（左进水、右出水）

该项目的成功实施，不仅为焦化高度乳化酸性水处理提供了有效解决方案，也标志着我国焦化废水处理技术取得了重大突破，为石化企业的可持续发展和石化行业的绿色发展提供了有力支持。