焦化酸性废水处理新技术引领石化行业绿色发展

处理高乳化、高酸性的焦化废水，一直是石油炼化领域废水处理的棘手问题，尤其在焦化过程中产生的酸性废水中，成分复杂且含量极高，具体特征包括：

• 高含量的焦粉，且粒径微小；

• 高含油量，油滴细小且乳化程度高；

• 高浓度的硫、氨氮及酚类物质；

• 成分多变，含量波动大。

若未经适当处理直接送入汽提塔，不仅会堵塞设备，影响汽提效率和液氨品质，严重时还会导致非计划停产，带来重大经济损失。这些问题不仅困扰着焦化废水处理流程，也对环境保护和可持续发展构成了严峻挑战。因此，对焦化酸性废水进行有效处理，对于提升后续处理单元的稳定性和可靠性至关重要。

传统上，这类废水常采用化学药剂处理，但存在药剂用量大、产生大量浮渣和污油渣、处理效果不稳定等问题，还可能引发二次污染。

为解决这一难题，科力迩科技经过深入研究与实践，创新性地开发出了一套以CDFU旋流溶气气浮、精细过滤器及KHC高效聚结除油器为核心的焦化酸性废水处理系统。该系统采用纯物理破乳分离技术，无需化学药剂。

废水首先通过粗过滤器去除大颗粒杂质，随后进入CDFU旋流溶气气浮装置，利用旋流和溶气作用有效分离悬浮物和乳化油。接着，废水流经精细过滤器，进一步去除固体颗粒和残留乳化油。最后，废水通过KHC高效聚结除油器进行深度净化，彻底去除微小油滴和残余悬浮物。处理后的水质清澈透明，除油率高达99%以上。

与传统化学处理方法相比，科力迩的焦化酸性废水处理系统具有以下显著优势：

• 无需化学药剂，避免了药剂用量大、浮渣和污油渣产生的问题，从根本上消除了二次污染风险；

• 纯物理处理方式稳定高效，破乳效果好，能有效分离废水中的乳化油和悬浮物；

• 回收的污油品质高，含水率低，可回炼利用，实现资源节约和经济效益；

• 全自动、密闭带压运行，确保操作安全，无环保风险；

• 占地面积小，运行成本低。

应用实例：

科力迩为洛阳某石化企业定制的焦化酸性废水处理系统成功投运。该系统入口废水含油量高达15%（150000ppm），经处理后出水水质稳定，含油量平均降至50ppm（平均值）以下，除油率超过99%，成功解决了该企业长期面临的酸性废水处理难题。

焦化酸性废水处理项目现场

焦化酸性废水处理效果（左进水、右出水）

该项目的成功实施，不仅为焦化高度乳化酸性水处理提供了有效解决方案，也标志着我国焦化废水处理技术取得了重大突破，为石化企业的可持续发展和石化行业的绿色发展提供了有力支持。