火电厂轻油库含油废水处理解决方案

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤、气、油等）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。按使用的燃料来分类，有燃煤发电厂、燃油发电厂、燃气发电厂、余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的多种发电厂等。

火力发电是现代社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对不可再生能源的影响。

火电厂在运营过程中，除了燃料燃烧产生的废气污染物外，还不可避免会产生各种含油污水，这些污水主要来源于以下几个方面：燃料油罐清洗水、油泵及管道渗漏及冲洗水、输煤系统中的润滑油脂混入水中其它含油污水（包括泵房、机泵及计量等处排放的含油污水）。

这些污水组成成分复杂，较难处理，主要体现在以下几方面：

• 原油分为重油和轻油

• 处理量不大无法使用再生工艺

• 含有一定乳化油，沉降分离困难

• 洗煤废水含油量低，悬浮物多，渣量大

虽然这些废水含油只有几百mg/L，但是如果不妥善处理将给下游污水处理厂带来巨大的冲击，严重影响下游装置的处理稳定性和污水达标排放。

目前常见的电厂含油污水处理工艺主要有：

1、复合沉淀池＋高清滤池工艺。该工艺主要依靠药剂和沉降除油、除悬浮物。占地面积大，土地和基建成本高，工况适应性特别是抗冲击性不强，自动化程度低，收油困难，需定时人工清池，操作难度大，存在安全和环保隐患。

2、隔油池+气浮池+过滤工艺。该工艺采用的传统气浮池无法去除乳化态、比重高的油滴，处理效果不佳；无法适应含油高且波动剧烈工况，出水带油且不稳定；气浮效果不明显很导致过滤器容易堵塞；占地面积大，土地和基建成本高。

3、油水分离器工艺。因油水比重接近，仅靠重力分离，出水仍达不到要求；抗波动性能差，出水不稳定；停留时间长、占地面积大；常规填料，聚结效果不理想，易堵塞。

为解决火电厂含油废水处理的难题，科力迩结合公司KHC聚结除油器等核心专利产品，针对不同类型火电厂废水的特性，研发出了火电厂轻油罐区含油污水处理工艺方案，方案工艺简图如下：

火电厂轻油罐区含油污水处理工艺方案

该套工艺抗冲击性强，效率高，出水稳定，彻底解决油库废水排放难题，其工艺流程短，以纯物理法为主，效果稳定，污油泥量少，环境友好型技术；全自动化密闭运行，占地面积小，少人工和维护，操作便捷；多项国内领先专利技术，技术先进。

火电厂含油废水处理应用案例：

2024年3月，科力迩科技为陕西省某大型热电联产项目研制的含油污水处理装置成功投产运行，出水经测试稳定达标，达到了预期处理效果，有效解决了该热电联产项目含油污水处理的难题。

该项目采用科力迩定制的过滤器+高效聚结压力除油器组合工艺，设计处理量为10立方米/小时，含油废水首先经过过滤器去除悬浮物废渣，然后进入高效除油器进行油水分离，出水清澈透亮，达到国家规定排放标准。

热电联产项目含油废水处理设备

高效聚结式压力除油器为科力迩公司的专利技术产品，其利用粗粒化原理、浅池原理和CFD仿真工具优化罐体内部空间和结构，合理布局内部流场，实现油滴或悬浮物在水中快速集聚、聚结、上浮（或下沉）和分离。除油器罐体内部由入口预分离区、初分离区和主分离区组成，入口预分离区由特殊设计的旋流分离装置组成，初分离区和主分离区分别填充不同规格的聚结填料，罐体顶部设有集油包，罐体底部设置有高效冲砂排淤装置。

进出水效果对比（左为进水、右为出水）

高效聚结压力除油器具有以下技术优势：

1.除油器结构紧凑，占地面积小，除油效率高，达90%以上；

2.除油器内部填料采用专利结构设计，采用不锈钢或强化PP材质，强度高，使用寿命长；

3.除油器内部采用特殊设计的冲砂排淤装置，填料不堵塞、设备不淤堵，可长时间稳定运行，减少维护工作；

4.除油器为全封闭带压自动运行，运行平稳，安全可靠，无安全环保风险。

国内外多个成功应用案例表明，科力迩科技火电厂含油废水处理工艺运行可靠、使用寿命长、除油效率高，污水处理效果稳定，有效解决电厂污水处理难题。