钻井泥浆不落地回用技术

钻井液是石油钻井生产的工作液，根据钻井工艺的不同要求，需要加入多种化学处理剂。废弃钻井液就是钻井过程中排放的岩屑和少量钻井液和完井时从井筒中返排出的钻井液和压井需要的重泥浆。废弃钻井液是一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油和钻屑等的多相稳定胶态悬浮体系，表现为成分复杂、COD高、矿化度高、色度深和SS浓度高。

废弃钻井液产生的主要来源有以下几种：

1、钻井液污水：包括废弃的钻井液及散落的钻井液；

2、机械污水：包括柴油机冷却水、钻井泵拉杆冲洗水、水刹车排出水等；

3、冲洗污水：包括冲洗振动筛用水、冲洗钻台和钻具用水、清洗设备用水；

4、岩屑：钻井过程中产生大量的岩屑，岩屑吸附了大量的泥浆，由于对岩屑样的冲洗及雨水对岩屑的冲刷，便会使岩屑吸附的泥浆进入钻井废水系统；

5、钻井过程的酸化和固井作业产生大量的废水；

6、钻井事故，特别是井喷也会产生大量废水；

7、储油罐、机械设备的油料散落；

8、天然降雨侵入增加的废水量。

废弃钻井液中含大量的粘土、钻屑和处理剂，因此固相含量较高。以往的研究表明，其中对环境危害最大的物质是高质量分数的盐溶液和可交换钠离子，其次是油类、可溶性重金属离子（如Cr3+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Pb2+、Al3+和Ba2+等）、有机污染物（如多环芳烃、酚类、卤代烃、有机硫化物等）、高pH处理剂（如NaOH、Na2CO3溶液）、高分子有机物特别是降解后的小分子有机物。

废弃钻井液无害化处理主要由固控循环、废渣处理、废液处理三个模块组成，结合撬装式处理设备可有效实现废水的回收利用及固废处理达标。固控系统采用机械分离法去除废弃泥浆中的石块、泥沙和钻屑等，对其进行收集进入废渣处理系统；废渣处理系统对钻屑等进行固化或生化处理，处理后固相浸出液的pH值、色度、COD等指标达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准即可用于制砖铺路；废液处理系统对脱水处理产生的钻井废水进行化学氧化、吸附等深度处理。处理后水可用于清洗钻具、回配钻井液或回注地层。

废弃钻井泥浆不落地处理工艺流程

泥浆不落地处理技术的优势：

（1）避免了挖掘废弃物储存池和固化填埋池，采用泥浆不落地设备最大程度减少了占地面积，节约了钻井成本。

（2）实现了废弃泥浆和钻屑无害化处理和资源回收利用，废弃物“不落地”收集和分类处理，处理过的泥浆循环利用。

（3）预防为主将环境污染从源头降至最低，尽可能缩短存放时间和处理周期，及时将井场废弃泥浆第一时间随钻处理，废水处理后的清液用来清洗钻井设备或配置泥浆，钻屑等固相用于制砖。

油田废水综合处理设施（建设中）

科力迩针对油田钻井液处理问题，结合公司自研CDFU\CDOF等核心技术，开发出适应各种油田钻井液废水有效回收利用及固废处理达标的组合处理工艺。如非洲刚果（布）某大型油田油田混合废水处理项目，来水包括联合站废水、返排液、钻井废液等混合组成，其矿化度高，悬浮物含量大，乳化油含量高，易乳化，成分复杂，这导致了处理难度的增加。

钻井废液处理工艺流程简图

为了实现油田废水的达标排放，采用了以聚结除油器、CDOF（臭氧催化氧化气浮一体化装置）、CDFU（旋流溶气气浮）、KFM（活性滤料过滤器）等设备为核心的整体技术方案，经组合工艺处理后废水出现了达标排海排放，经济、高效地解决了该油田废水的处理技术难题。

项目现场实拍图