HCC高效旋流聚结器-油水分离超级利器

油田采出水中包括溶解烃类、溶解气体（硫化氢和二氧化碳）、有机酸等，处理难度大。除油田采出水外，还有大量的钻井污水、洗井污水及采气污水。此外，炼油厂也会产生大量的含油污水，按照炼油工艺大致可分为脱盐废水、酸性废水（来自常压和真空蒸馏、硫化催化裂化、加氢处理等）、废碱废水，针对该现象，为了实现油水的高效处理，目前主要采用过滤分离、膜分离、重力沉降等方法，过滤分离方法存在滤网或滤膜堵塞的问题，通常安装反冲洗装置，需要更换滤料，维护管理不方便；膜分离技术成本高、处理量小，且在处理含油污水时，膜材料面临着膜污堵或变形的问题，导致膜通量、分离效率以及使用寿命降低；重力沉降式油水分离器则需要较长的分离时间和较大的占地面积。

旋流分离是一种利用离心分离技术实现介质分离、分级的设备，具有结构简单、设备紧凑、易于运行维护等优点。常见的旋流器结构如图所示，由旋流器主体、切向入口、溢流管和底流管四部分组成，旋流器的基本工作原理是离心分离，非均相混合物以一定的压力切向注入旋流器，在旋流腔内产生高速旋转流场。混合物中重质相水在离心旋流场的作用下沿轴向向下运动，基于惯性力较大，产生径向加速度，朝着锥段器壁移动，并优先通过底流口排出。轻质相油所受惯性力较小，向中心轴线区域移动，然后由溢流口流出，以实现两相分离。但常规旋流器处理细小粒径油滴分离不彻底，快速的工业发展越来越需要一种连续、低成本、高精度和高通量的分离技术。

图.常规旋流器的结构

科力迩公司的HCC高效旋流聚结器将超亲油疏水聚结纤维材料、旋流离心分离技术、湿润聚结、碰撞聚结和阻截过滤等多种技术有机组合，实现乳化油高效破乳，悬浮物快速拦截和分离，聚结技术的成本低廉、油水分离高效。其主要部分为入口腔、螺旋流道、等径柱段聚结腔、聚结内芯以及出口管。其工作原理为：油水两相混合液流入旋流聚结器后，在螺旋流道的作用下，混合液的流动形式由轴向运动转变为切向运动，在此过程中小粒径油滴在螺旋流道内发生一定程度的碰撞聚结。混合液在螺旋流道出口处形成切向旋流场。一方面，液流在入口压力的作用下沿着柱段聚结腔整体向出口处移动。另一方面由于液流流动形式转变为切向运动，液流在聚结腔内轴向运移的同时开始绕聚结内芯做旋转运动。

图.高效旋流聚结器的结构示意图

由于油水两相存在密度差，在等径柱段聚结腔内油滴的运动表现为：在径向方向上油滴自边壁向轴心运动，并且不同的油滴间因大小、停留位置以及运移时间不同，会在旋流场内存在切向、径向以及轴向上的速度差，使得小粒径油滴之间、小粒径油滴与大油滴之间以及大粒径油滴之间发生碰撞，致使小油滴聚结为大油滴，最终向出口方向运移的同时绕聚结内芯做旋转运动。由于工作时旋流聚结器出口管与水力旋流器入口相连接，经过旋流聚结器后，油水分布状态得到重构，具体表现为油相在内侧、水相在外侧，与此同时，油滴完成聚结呈大粒径状态，缩短了后端水力旋流器的油水分离时间从而解决了常规水力旋流器存在小粒径油滴分离效果差的难题，提高了油水分离效率。

科力迩HCC高效旋流聚结器的工程应用实例：

某炼化企业焦化废水处理现场

科力迩HCC高效旋流聚结器处理效果如下:

进出水对比图

经实际工程验证，科力迩HCC高效旋流聚结器具有以下优势：乳化油去除粒径小(0.1μm以上乳化油完全去除),乳化油去除效率高；停留时间短(<3min),设备占地少，可撬装化；抗杂质能力强，能够有效去除悬浮物，彻底突破传统滤芯聚结器易堵塞的难题，适应性强；特殊改性超亲油疏水性强化纤维材料，不易断丝、老化，抗腐蚀性强；滤芯模块化设计，更换简单、快捷；滤芯寿命2~5年，是传统聚结芯寿命的2~5倍；全封闭式自动运行，安全环保、少人工。