臭氧催化氧化技术应用于垃圾渗滤液MBR出水深度处理

国内某大型垃圾焚烧厂主要处理生活垃圾、污泥，每天产生渗滤液约250t。该厂原有的处理工艺是先进行预处理，然后进入UASB+两级AO+MBR处理。MBR出水呈红棕色且COD浓度超过1000mg/L，pH值在7-8之间。MBR出水随后进入纳滤（NF）深度处理。然而，运行两年后，膜的染污严重，导致膜通量急剧下降，纳滤浓缩液产量增加，从而增加了运行成本。此外，浓缩液处理难度较高，且缺乏配套设施来解决这个问题。因此，该项目引进了科力迩科技开发的CDOF工艺，并采用臭氧催化氧化技术，替代了原有的纳滤工艺。这一改进成功解决了上述难题。

目前国内主流的深度处理垃圾渗滤液技术是膜组工艺。虽然该工艺运行较稳定，能够实现垃圾渗滤液的达标处理，但膜易受污染，寿命较短，维护和更换成本较高。同时，产生的浓液处理难度大，成本高。因此，越来越多的人开始关注以Fenton和臭氧催化氧化为代表的高级氧化技术，这些技术可以替代膜工艺，实现垃圾渗滤液的全量化处理。然而，Fenton技术存在H2O2利用率低、催化剂分离困难、铁泥量大、出水易回色等缺点。

传统臭氧催化氧化技术是一种结合了臭氧的强氧化性和催化剂特性的高级氧化技术。该技术克服了单一臭氧氧化法中有机物去除率低、不完全矿化等问题，具有不受废水色度和pH值影响、能在常温常压下高效降解大部分有机污染物、无二次污染等优点，备受学术界和相关行业的高度重视。然而，传统的臭氧催化氧化技术臭氧效率低，导致大量臭氧逸散，经济性差，尾气中残留的臭氧量多，容易造成安全事故。

为了解决这些问题，科力迩科技研发的臭氧催化氧化气浮一体化技术（CDOF）创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，可以实现高效氧化、脱色和杀菌等功能。目前，CDOF技术已广泛应用于石油石化、垃圾渗滤液等领域。

CDOF技术（Cyclonic Dissolved Ozone Flotation Unit）是一种创新的装置，将臭氧多重催化氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，实现对各种难处理废水中多种污染物的高效综合氧化和去除。该装置采用多项专利技术，具有国际先进技术水平。

CDOF流程示意图

科力迩科技的CDOF技术具有以下技术优势：

• 反应速率快，占地面积小：臭氧通过加压作用能够快速溶解并高度分散于污水中，与传统曝臭氧气体氧化相比，CDOF技术的臭氧分散度至少是传统的100倍以上，反应速率也大幅提升。CDOF反应时间只需5~10分钟，而传统技术通常需要60分钟左右。此外，CDOF设备占地面积仅为传统技术的1/10甚至更小。

• 多重催化、臭氧间接反应比例高，氧化效果好：CDOF技术采用超临界催化氧化、催化剂催化、水力空化催化等多重催化氧化技术，使臭氧转化成间接反应的比例更高，无选择性强氧化效果更好。

• 臭氧利用率高，运行成本低：在相同氧化效果下，CDOF技术的臭氧消耗量仅为传统技术的1/8~1/4，节约大量电能，能耗低，成本少。

• 臭氧氧化与气浮结合，综合效果好：CDOF技术通过臭氧破胶、破乳，减少了气浮过程中絮凝剂的加入量，含油污泥量（危废）的产生量减少了90%以上。同时，CDOF技术强化了气浮效果，使出水水质更稳定，分离效果更好。

• 全自动化密闭带压运行，少人工，运行维护简单、可靠，安全环保。CDOF技术能够实现全自动化密闭带压运行，减少了人工操作，运行维护简单可靠。同时，CDOF技术也具备安全环保的特点。

CDOF装置及进出水处理效果

科力迩科技的CDOF技术，成功将臭氧催化氧化技术应用于垃圾渗滤液MBR出水深度处理，并取得良好项目业绩：

（1）采用“混凝沉淀+CDOF”组合工艺对垃圾渗滤液进行深度处理。经过近两年的运行实践，证明该工艺成熟且处理效果稳定。整体运行费用大幅降低。

（2）运行结果表明，该工艺运行稳定。各种工况下出水稳定，完全符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) 的三级标准。

（3）该系统可以替代传统的纳滤、反渗透等工艺，具有高度自动化、操作便捷的特点。同时配备了相应的再生工艺，药剂消耗量较少，臭氧利用率高，全程密闭带压反应，对现场环境友好，运行费用低，并且不会产生浓缩液等二次污染物。