CDOF应用于三元前驱体产品液处理除油降TOC

三元前驱体产品液处理必要性及难点：

三元前驱体产品液包括各种饱和硫酸盐溶液，PH在2-3左右，处理难度大，前置生产工艺中用到的有机物溶液其中，导致含油量/TOC过高，影响后续下游产品的性能，因此需要降低产品液中的油分和TOC。

三元前驱体产品液处理常规工艺：

现有工艺大部分是传统吸附工艺，即活性炭+树脂吸附处理，存在以下问题：

1. 由于产品液要求，需要选择椰壳活性炭、和特殊树脂，成本高昂。

2. 活性炭吸附饱和后属于危废，处理需要委外增加运行成本。

3. 操作麻烦，活性炭吸附饱和后就需要换新的，两天一换需要人员值守。

4. 树脂再生需要用到乙醇，对现场安全要求高，具有一定安全风险。

科力迩科技最新三元前驱体产品液处理工艺：

科力迩使用CDOF（臭氧气浮一体化装置），采用自主研发的新型改性非均相臭氧催化剂，对产品液含油量和TOC有良好的去除效果，且不会破坏产品液离子组成和污染产品液的纯度。能将含油量包括溶解油降到2ppm以下甚至更低，对TOC的去除率达到60%以上。

方案简图

CDOF集臭氧催化氧化技术、水利旋流分离技术、气浮除油技术于一体，再辅以新型特殊改性非均相催化剂，新型特殊改性非均相催化剂对油类、TOC有很好的吸附和催化氧化作用，通过吸附和催化氧化双重作用，油脂和TOC迅速被臭氧氧化分解，溶解油析出破乳分离，达到高效去不油，降解TOC的目的。该技术与现有活性炭+树脂吸附相比，具有处理效果好，特别是对TOC处理效果更明显（活性炭和树脂对TOC几乎无去除效果），无需频繁更换，大幅降低了危废（吸附饱和活性炭和无法再生树脂属于危废）产生量，大幅降低处理成本，且该技术采用全自动化密闭运行，操作非常简单，性能可靠，在新能源行业具有非常广阔的应用前景。

工艺流程图

臭氧气浮一体化装置（CDOF）技术优势：

1. 多种技术联动，国内独创国际领先技术。

2. 臭氧利用效率高，能耗低，运行成本较低（仅为活性炭或树脂吸附的1/3~1/2），不产生危废，环境友好。

3. 不添加任何化学药剂，不产生二次污染不会对后续工艺产生影响。

4. 处理速率快，停留时间短，占地面积紧凑。

5. 密闭带压运行，无臭氧泄露，安全环保，不会影响现场作业。

6. 全自动化、智能化、可远程指导操作，无需人员值守。

7. 新型耐酸催化剂，能在酸性条件下作用且没有金属污染。

8. 能将含油量降到2ppm以下（包括溶解油），TOC去除率达到60%以上。