焦化高度乳化酸性水处理技术工艺方案

2023-03-07 20:37:51

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1、炼化酸性水的来源

石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物, 在常减压、催化裂化、延迟焦化、催化加氢等加工过程中, 这些化合物会通过高温裂解、催化裂化、加氢裂化等反应生成H2S和NH3-N而进入产品物流中，这些产品物流经过冷凝脱水或水洗处理, 即产生含硫含氨废水, 俗称含硫废水或酸性水。

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2、焦化酸性水特点

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3、焦化酸性水带来的问题

大量乳化油和悬浮物（焦粉），影响汽提效果和液氨质量。

容易造成汽提塔堵塞，严重时造成非计划性停产，造成较大损失。

含硫化物、氨氮等刺激性气味外泄，严重影响影响环境和员工健康。

直接排入污水处理厂，给企业造成巨大环保压力。

通常要求进入塔内酸性水含油和含焦粉量越低越好。

4、焦化酸性水除油和焦粉传统工艺

4.1 重力沉降工艺

目前国内大多数炼化厂采用重力沉降法，沉降时间在50～70小时。存在如下问题：

含油乳化严重，焦粉颗粒小，即使长时间沉降，分离效果仍然不明显。

大罐处于敞开或者半封闭状态，酸性气体外泄，严重影响周围环境和员工健康。

占地面积大，基建成本高，投资大。

全手动，无法自动控制，清理和检修全靠人力，费时费力。

结论：重力沉降除油除焦粉工艺效果不明显，已无法满足生产和环境保护要求。

4.2 旋流除油除焦粉工艺

部分炼化厂尝试采用罐中罐旋流以及两级旋流除焦粉和除油工艺，仍无法根本解决除油除焦粉的问题。存在如下问题：

虽然较重力沉降有改进，但由于乳化油粒径小，密度与水相当，旋流作用仍然很有限，除油、除焦粉效果仍不明显。

抗冲击性能差，除油效果不稳定，无法满足焦化污水含油含焦粉波动大的要求。

旋流器容易堵塞，严重时甚至造成无法正常工作。

需要压力较高，提升泵等功耗大，运行成本高。

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结论：虽然旋流处理工艺较重力沉降处理工艺有一定的改进，但效果仍然有限，无法满足后续汽提等处理要求。

4.3 气浮+无机陶瓷膜工艺

优点：膜过滤精度高，出水比较好，短期能达到要求。

缺点：

投资高，运行和维护成本高。

稳定性较差，冲击工况，膜容易堵塞，处理量下降

产水率低，产生大量浓水和酸洗、碱洗产生废液，后续处理困难。

压力高，能耗大，运行成本高。

结论：虽然此工艺能够满足处理要求，但投资大，稳定性差，运行成本高。

5、科力迩科技焦化高度乳化酸性水处理解决方案（高含油）

CDFU(高效紧凑型旋流气浮)+精细过滤+KHC高效聚结分离器

方案流程图

技术优势：

技术对比：

序号	项目	传统技术	科力迩解决方案
1	分离原理	传统气浮+膜过滤/过滤器+聚结器	旋流溶气气浮+聚结
2	乳化油去除	可去除部分乳化油	可去除绝大部分乳化油
3	稳定性	不稳定，可靠性差	出水稳定达标，可靠性好
4	二次污染	加入药剂或酸碱洗，产生二次污染	无药剂纯物理破乳分离，回收高品质高浓度原油，无二次污染
5	回收污油品质	部分破乳，含悬浮物和水高，品质差	纯物理破乳，悬浮物和水含量低，品质高
6	综合费用	能耗高，加药剂，费用高	能耗低，无药剂，费用低
7	自动化	自动化程度低，操作强度大	自动化、智能化先进控制技术，简单、便捷
8	安全环保	维护周期短，危险作业风险大	维护周期长，安全环保