井口采出液高效短流程处理与回注技术方案

传统处理模式的现状与挑战

在常规油田作业中，采出液处理通常采用集中式处理模式：各单井产生的高含水混合液经长距离输送至联合站，进行油水分离处理。分离后的原油外输，采出水则进入水处理站净化，达标后再输送至各注水站点回注地层。该模式主要适用于中、低含水期采出液的处理需求。

随着油田开发进入高含水及特高含水阶段，传统集中处理模式的局限性日益凸显。一方面，采出液量增大、含水率攀升，大量电能消耗于采出水的无效输送环节，严重影响油田开发整体效益。另一方面，现有联合站处理能力趋于饱和，部分站点虽可通过扩建提升产能，但投资成本高昂；另有部分站点受城区扩张影响，已无扩展空间。联合站处理能力不足已成为制约油田效益提升的关键因素，需建立适应高含水期特征的新型处理体系。

前置分水技术发展现状

当前主流解决方案是在集输站库或更前端的井口、计量站等环节增设预分水装置，提前分离大部分含水，以减轻后端处理负荷。现有预分水技术多采用重力沉降、旋流分离、气浮分离、热化学处理等单一或组合工艺，代表性技术包括仰角式分离、串联水力旋流、高效三相分离及低温破乳等技术。然而，柱状旋流与水力旋流技术的系统化整合研究尚显不足，一体化装置间的参数协同设计方法也有待完善。

科力迩创新短流程工艺

科力迩公司以专利的CDFU旋流容器气浮除油器为核心，辅以不同精度的过滤器，设计出了两套井口采出液短流程处理回注工艺，器工艺流程图如下图所示，

方案一：采出液经两相分离器初步处理后，水相依次通过两级HAC装置与两级CDFU单元完成除油及悬浮物脱除。分离出的污油进入收集罐，废气导入火炬系统或气管网。净化出水经两级活性滤料过滤器深度处理后达标存入回注水罐，反冲洗用水来自回注水罐，产生的污泥经脱水后外运。

方案二：采出液预处理后，水相通过两级HAC与CDFU系统进行净化，污油与废气按前述方式处置。出水进入循环水罐，浓水返回CDFU处理，浮渣经脱水后外运。循环水罐出水经SIC膜过滤器精滤达标后回注。      

方案二工艺流程图

以上两套采出水处理工艺相较于常规工艺具有以下特点：

• 流程短，效率高，抗冲击性强，出水稳定达到水质要求；

• 无药剂，纯物理破乳分离技术，无老化油，无二次污染，环保效益好；

• 采用两级旋流分离器+两级旋流溶气气浮做前处理，抗冲击性强，保证了后续工艺稳定可靠运行；先进过滤技术，过滤精度高，效果好，抗冲击性强，滤料寿命长，确保水质稳定达标；

• 撬装化，占地面积小，适合对空间要求高如海上平台等场合；

• 全自动化、信息化运行，可远程监控，少人工，运维便捷且成本低。

      应用实效验证

中石油某联合站回注水处理撬如图所示，该套工艺A1级出水含油量≤5mg/L，悬浮物含量≤1mg/L，A2级出水含油量≤6mg/L，悬浮物含量≤2mg/L。

中石油某联合站回注水处理撬