科力迩电脱盐污水处理新工艺，淘汰传统罐中罐重力沉降工艺

在炼化行业环保要求日益严格的今天，电脱盐污水处理技术正迎来重大变革。深圳科力迩科技有限公司推出的"聚结除油器+CDFU"组合工艺，以其卓越的处理效能和环保优势，正在逐步取代传统的罐中罐重力沉降工艺，为行业带来全新的技术解决方案。

传统工艺的技术瓶颈

传统罐中罐重力沉降工艺主要依靠油水比重差进行自然分离，这种被动式处理方式存在明显局限性。在处理高乳化含油污水时，分离效果差，出水达标率低，且多为半封闭式结构，存在硫化氢、挥发酚等危险气体外泄的风险。

某石化企业罐中罐装置现场（日处理量2000吨）

该工艺依赖大型储罐，占地面积大，基建和伴热能耗高。自动化程度低，需要定时人工清罐，操作强度大，且易发生淤堵现象。更关键的是，其抗水质、水量波动能力差，出水稳定性难以保证，已无法满足现代炼厂对环保和运行效率的严格要求。

科力迩新工艺的技术突破

科力迩科技的"聚结除油器+CDFU"工艺采用纯物理分离技术，通过高效聚结、旋流离心与气浮分离的三重技术结合，实现了技术层面的重大突破。

电脱盐污水处理新工艺流程示意图

聚结除油器通过特殊专利填料实现油滴的快速聚并长大，其采用的超亲水改性表面和巨大比表面积，能有效捕捉微小油滴（可达0.1µm）。随后，CDFU旋流溶气气浮装置利用超微气泡（5-30µm）与油滴的高效粘附作用，在强离心力场中完成快速分离。

这一工艺的最大优势在于纯物理破乳，无需添加任何化学药剂，既避免了二次污染，又回收了高品质原油直接回炼。全密闭带压运行设计彻底消除了废气泄漏隐患，实现了真正的安全环保生产。

核心技术优势对比

在除油效率方面：新工艺单级除油效率可达90%以上，能将进水含油量从≤100000mg/L降至≤150mg/L，远超传统工艺的处理效果。其抗冲击性能显著增强，可适应10%-120%的流量波动，保证出水稳定性。

设备集成度方面：新工艺采用撬装化设计，占地面积仅为传统设备的几分之一，建设周期大幅缩短。全自动智能控制系统实现了无人值守，维护简便，使用寿命可达15年以上。

经济效益方面：以500万吨炼油能力为例，新工艺年均可回收原油864吨，创造经济效益超千万元，同时大幅降低了重污油处理费用和污水处理成本。

成功案例见证技术实力

中石化沧州分公司电脱盐污水处理项目采用科力迩工艺后，在处理量50m³/h、入口含油量≤20000ppm的条件下，出水含油量稳定维持在100mg/L以下，除油效率达95%以上。该装置自2020年投用以来持续稳定运行，有效解决了电脱盐切水乳化带油难题。

中石油四川石化电脱盐污水处理项目同样取得了显著成效。项目处理规模70m³/h，在入口污水含油量平均10%、冲击最大40%的苛刻条件下，出水含油量≤150ppm（平均50ppm左右），充分证明了新工艺的可靠性和稳定性。

技术引领行业变革

科力迩电脱盐污水处理新工艺凭借其技术先进性和显著效益，正在推动行业技术升级。相比传统罐中罐重力沉降工艺，新工艺在处理效率、环保安全、运行成本等方面都具有明显优势，为炼化企业实现绿色转型提供了可靠的技术支撑。

随着环保要求的不断提高和节能减排压力的增大，科力迩"聚结除油器+CDFU"工艺有望成为电脱盐污水处理的新标准，引领行业向更高效、更环保的方向发展。