电脱盐切水处理技术创新：破解炼化行业含油废水处理瓶颈

一、电脱盐切水产生背景与处理挑战

在石油炼化过程中，原油中夹带的盐分及水分（以溶解态或乳化态存在）需通过电脱盐工艺进行预处理，以确保后续蒸馏单元稳定运行。该环节产生的电脱盐切水约占炼厂总废水量的3%，其水质特性对下游污水处理系统构成显著冲击，必须经过专业预处理后方可纳入综合污水处理体系。

当前处理领域面临双重挑战：一方面，原油品质呈现重质化、劣质化趋势，为提升采收率，注水作业与化学助剂用量持续攀升，导致废水成分复杂度显著增加；另一方面，为提高原油综合利用率，经初步处理的重污油回炼工艺进一步加剧原油乳化现象，致使电脱盐切水水质持续恶化。

二、工艺革新：旋流溶气气浮技术突破

针对某炼化企业电脱盐切水处理痛点——高含渣量（达40%）、频繁冲击工况、传统工艺失效等问题，技术团队创新采用紧凑型旋流溶气气浮装置（Cyclonic Dissolved Gas Flotation Unit，简称CDFU）。该设备集成离心分离、溶气气浮与超微气泡发生三大核心技术，形成协同处理效应，可实现含油污水及悬浮物的高效分离。

电脱盐切水处理工艺流程图

新疆某石化企业应用实例：

工艺配置：构建"除油器+两级CDFU"组合工艺，首级通过物理破乳技术实现油水初分离，二级采用强化处理模式

运行机制：

除油器与一级CDFU单元：运用物理破乳技术去除绝大部分浮油，回收油品实现资源化利用

二级CDFU单元：仅在末端投加微量絮凝剂，通过超微气泡吸附实现深度净化

处理成效：出水水质显著提升，达到污水厂进水标准，系统运行稳定性大幅提高

三、技术创新价值

相较于传统处理方案，该工艺体系展现三大优势：

抗冲击能力显著增强：专门针对高含渣量（40%）极端工况设计，确保系统稳定运行

资源化水平提升：通过油水分离技术实现污油回收，减少危废产生量

运营成本优化：减少化学药剂用量，取消污油干化装置，降低土地占用及处理成本

该技术方案为炼化企业含油废水处理提供了新型解决方案，特别适用于原油品质波动大、处理负荷高的生产场景，对推动行业绿色转型具有示范意义。