轻油库切水、清洗水、管线泄漏等含油污水处理工艺方案
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一、轻油库含油污水来源分析
轻油库含油污水主要来源于以下环节：
油罐切水
油品储存过程中，水分因密度差异沉降至罐底，人工切水含油量常超过500mg/L，自动脱水器可将含油量降至300mg/L以下。某汽油储罐人工切水含油量最高达14828mg/L，凸显控制必要性。
油罐清洗水
清洗作业（尤其是水洗）产生高浓度含油污水，瞬时排水量达3000mg/L以上，含乳化油及悬浮物，成分复杂。
管线泄漏
管道老化、腐蚀或接口缺陷导致油品泄漏，渗入土壤或地下水，形成长期污染源。
其他来源
包括装卸区冲洗水、机泵密封泄漏、罐区初期雨水（含罐顶油气冷凝油珠）等，污染具有分散性和突发性。
二、轻油库污水特点及处理难点
污水特性
| 指标 | 典型值 | 处理挑战 |
|---|---|---|
| 含油量 | 500-150,000mg/L | 乳化油占比高，传统重力分离效率低 |
| 悬浮物 | 100-600mg/L | 易堵塞传统滤芯，增加维护成本 |
| 油存在形态 | 浮油、乳化油、溶解油共存 | 需多级工艺组合处理 |
| BOD/COD值 | 较低（150-670mg/L） | 生化处理难度大，需物化法为主 |
处理难点
乳化油破乳困难：油滴粒径＜10μm，需特殊聚结材料实现分离。
成分波动大：不同来源污水含油量、悬浮物差异显著，需工艺灵活性。
环保标准严苛：需满足《污水综合排放标准》或行业专项指标（如石油类≤10mg/L）。
运行成本约束：传统工艺（如气浮+膜过滤）存在堵塞、能耗高、耗材更换频繁等问题。
三、科力迩KHC聚结除油器新工艺
为解决轻油库切水处理难题，科力迩研发了以KHC聚结除油器为核心设备的新处理工艺。轻油库污水先进入预过滤器去除大部分杂质及悬浮物颗粒，再进入KHC聚结除油器深度处理，出水已经基本能满足排放需求，如遇冲击工况水质恶劣，可进一步进入活性炭过滤器进行深度处理，确保最终的排放达标。
轻油库切水处理工艺流程图
核心技术原理
科力迩KHC聚结除油器集成旋流离心分离、湿润聚结、碰撞聚结、阻截过滤四重技术：
旋流离心：通过入口旋流装置产生离心力场，快速分离分散油。
湿润聚结：超亲油疏水纤维材料吸附微小油滴，形成油膜聚结。
碰撞聚结：优化流道设计促进油滴碰撞，加速粒径增长。
阻截过滤：模块化滤芯拦截残留油珠及悬浮物，确保出水水质。
设备优势
| 维度 | 传统工艺 | KHC聚结除油器 |
|---|---|---|
| 除油效率 | 乳化油去除率＜80% | 去除＞0.1μm乳化油，总除油率＞95% |
| 处理时间 | 污水停留时间＞30分钟 | 停留时间＜3分钟，效率提升10倍以上 |
| 抗杂质能力 | 易堵塞，需频繁反洗 | 特殊改性纤维抗断裂、抗腐蚀，适应高悬浮物场景 |
| 运行成本 | 滤芯寿命＜1年 | 滤芯寿命2-5年，模块化设计更换便捷 |
| 占地面积 | 多设备串联，占地大 | 撬装化设计，集成度高，节省空间50%以上 |
四、新工艺综合优势
高效稳定：单台设备处理量覆盖5-150m³/h，适用于油库、炼化厂等场景。
环保节能：全封闭自动化运行，无二次污染；低能耗（＜0.5kW·h/m³）。
智能维护：配备压差监测与自动反洗系统，降低人工干预。
经济性好：全生命周期成本（TCO）较传统工艺降低30%-40%。
案例验证：某石化企业采用KHC聚结除油器处理含油污水，进水含油量15%（150,000mg/L），出水稳定达标（≤50mg/L），出油含水率≤0.1%，年回收油品价值超200万元。
结语
科力迩KHC聚结除油器通过材料创新与工艺集成，有效破解轻油库含油污水处理难题，实现高效、经济、环保的治理目标，为石油化工行业提供新一代解决方案。
