在火电厂的日常运行中，洗煤废水的处理是一项至关重要的环保任务。火电厂在对煤炭进行加工和燃烧的过程里，煤炭清洗、筛分和脱水等环节会产生大量洗煤废水。这些废水含有悬浮物（如煤粉、泥土）、溶解性有机物（酚类、苯系物等）、油脂、重金属离子（铅、镉、汞等）以及其他无机盐类污染物，呈现出水量大、水质复杂多变、悬浮物含量高、含油等特点，处理难度较大。
洗煤废水中的污染物不仅会对水质造成不良影响，还可能威胁环境和生态系统。例如，高含量的悬浮物容易造成管道堵塞和设备磨损；油脂类物质难以彻底去除，处理不当会引发二次污染；重金属离子毒性强，会危害生物健康；而水质的大幅波动，也对处理工艺的适应性提出了很高要求。
传统的火电厂洗煤废水处理工艺，通常采用沉淀、过滤、混凝、气浮等方法。这些工艺虽然能在一定程度上去除废水中的悬浮物和油脂，但存在诸多弊端。一方面，处理效率不高，出水水质不稳定，难以稳定达到排放标准；另一方面，处理过程会产生大量污油泥，处理成本高昂，且占地面积大，需要较多的人力进行操作和维护。此外，面对变化频繁的水质，传统工艺的抗冲击性较差，无法有效应对。
为解决传统工艺的缺陷，科力迩科技研发出了创新的火电厂洗煤废水处理新工艺，其核心设备是两级 CDFU 旋流溶气气浮装置。该工艺以纯物理法为主，融合先进专利技术，实现了高效、稳定且环境友好的废水处理。
（图1：火电厂洗煤废水处理工艺流程图）
新工艺的流程为：废水先流入收集池进行初步除杂，去除较大的杂质。接着，进入两级 CDFU 旋流溶气气浮装置进行深度处理。在 CDFU 装置中，通过向废水中注入高压溶气水，产生大量微小气泡。借助装置内部独特的旋流结构设计，这些气泡能与废水中的悬浮物、油脂等污染物充分结合，使其上浮至水面，从而达到去除污染物的目的。最后，处理后的废水进入后续处理单元进一步净化，确保达到排放标准，可回用或进入下游工艺。
（图2：两级CDFU装置现场图）
该新工艺在技术指标上表现出色，工艺进水石油类和悬浮物含量均≤1000mg/L，经处理后，出水石油类和悬浮物含量均≤20mg/L ，有效实现了污染物的削减。
与传统工艺相比，科力迩的新工艺优势明显。它抗冲击性强，能适应复杂多变的水质，保障出水水质稳定；处理效率高，两级
CDFU 旋流溶气气浮装置可高效去除污染物；工艺流程短，以纯物理法为主，简化了处理步骤，降低了处理成本；产生的污油泥量少，减少了后续处理难度和成本；整个处理过程无需添加化学药剂，属于环境友好型技术；而且采用全自动化密闭运行，占地面积小，减少了人工操作和维护成本，操作便捷，提升了处理效率和管理水平。
科力迩火电厂洗煤废水处理新工艺凭借这些显著优势，拥有广阔的应用前景，为火电厂的环保工作提供了强有力的技术支撑，助力火电厂实现可持续发展。
