海上“油”患变良策：科力迩CDOF技术解难题

1.海上采油平台污水的来源：

海上采油平台污水主要来源于生产过程中的各个环节，包括但不限于：生产分离器排出的含油污水、电脱水器处理后的废水、以及平台日常运营中产生的其他含油废水。这些污水根据含油量、化学成分及悬浮物含量等可进一步细分为多种类型，但共同特点是均含有一定量的石油类污染物，对海洋环境构成潜在威胁。

  2. 海上采油平台污水的特点：

• 含油量高，且油滴粒径分布广泛，从大颗粒游离油到微小乳化油不等。

• 含有大量化学药剂残留，如防腐剂、防垢剂等，增加了处理难度。

• 空间有限，要求处理设备紧凑高效，以适应海上平台的特殊环境。

  3.海上采油平台污水的处理难点

• 油水分离效率低，尤其是对于微小乳化油和溶解油的去除。

• 处理过程中易产生含油污泥，增加后续处理负担。

• 海上环境复杂多变，对处理设备的稳定性和耐腐蚀性要求高。

4.传统处理工艺及不足

工艺：多采用物理-化学联合处理法，包括斜板隔油、水力旋流分离、核桃壳过滤等步骤。

不足：

  ①处理级数多，流程复杂，占用空间大。

  ②对微小乳化油和溶解油的去除效果有限，难以达到严格的水质标准。

  ③含油污泥产生量大，增加了后续处理和处置的成本。

  ④运行成本高，能耗大，维护复杂。

5.海上采油平台污水处理新工艺

科力迩科技研发的臭氧催化氧化气浮一体化技术（CDOF）创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，可以实现高效氧化、脱色和杀菌等功能。

工艺步骤：

• 斜板隔油预处理：来自生产分离器和电脱水器的含油污水与化学药剂混合后，进入斜板隔油器进行初步分离，去除大颗粒游离油。

• 水力旋流二级分离：预处理后的污水进入水力旋流器进行二级分离，进一步去除油滴。

• CDOF深度处理：水力旋流器处理后的污水进入CDOF装置，通过臭氧催化氧化、旋流和溶气气浮技术，实现高效氧化、脱色、杀菌及油水深度分离。

• 核桃壳过滤与反冲洗：处理后的污水进入核桃壳过滤器进行最终过滤，确保出水水质达标。核桃壳过滤器的介质通过反冲洗罐进行再生，反冲洗水用于冲洗斜板隔油器，形成循环利用。

核心技术：

• 臭氧催化氧化技术：采用多重催化氧化技术，提高臭氧利用率和氧化效果。

• 旋流与溶气气浮结合：强化气浮效果，减少絮凝剂使用量，降低含油污泥产生量。

• 全自动化密闭带压运行：减少人工操作，提高运行稳定性和安全性。

优势：

• 处理效率高：反应速率快，处理时间短，仅需5~10分钟。

• 占地面积小：设备紧凑，适合海上平台有限空间。

• 运行成本低：臭氧消耗量少，能耗低，节约成本。

• 处理效果好：出水水质稳定，满足严格的水质标准。

• 安全环保：全自动化密闭带压运行，减少人工操作，降低环境风险。

工艺图：

进出水效果：