酒精生产废水处理新工艺

酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。酒精工业的污染以水的污染最为严重，酒精在生产过程中的产生大量废水，主要来源有自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。

大型酒精生产基地

酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，多具有以下特点：

• 悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；

• 温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；

• 浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L的有机酸；

• 废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；

• 无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。

酒精生产废水的生化出水可生化性差，直接排到下游污水厂会严重影响生化系统运行，导致出水波动，因此需要将这股废水预处理提高可生化性，再进入污水厂实现无害化处理。

目前常见的酒精生产废水处理工艺包含厌氧污泥罐工艺、上流式厌氧污泥反应器（UASB）+缺氧池+接触氧化工艺、A/O工艺、上流式厌氧污泥反应器（UASB）+氧化塘工艺等，这些常见传统工艺能应对一般酒精厂污水的处理，但存在着设备占地面积大、处理效果不稳定、抗冲击能力差，设备投产周期长、存在可燃气体泄漏安全风险、运维复杂高度依赖有经验的技术人员等缺陷。

CDOF工业装置现场图

为解决此类酒精生产废水处理难题，科力迩科技在总结生产实践和科学实验的基础上，结合自研核心专利技术CDOF（臭氧催化氧化气浮一体化装置），推出了适应酒精生产废水的处理工艺。

酒精生产废水处理工艺简图

酒精生产废水通过提升泵进入管线后，高效投加装置将臭氧气体注入 CDOF装置中，在投加泵的高速剪切的作用下，臭氧气体迅速切割并压缩成微小气泡，使臭氧气体高效、迅速溶解在污水中，溶解臭氧气体的污水与加入水质改性剂混合后进入到 CDOF 催化反应装置，在反应装置中，溶解在污水中的臭氧分子，在液态催化剂和非均相固态催化剂的多重催化下，迅速转化成氧化性极强的羟基自由基（·OH，氧化电位 2.8v），羟基自由基快速将有机物逐步氧化分解为 H2O 和CO2。CDOF 反应罐出水减压过程中产生空化催化作用，在经过两级催化反应后，污水中 COD 逐步降低至要求限值后，出水进入后端处理工序。

某木薯酒精废水处理效果

此套新工艺，具有以下优势：

• 采用高效、稳定、成熟的全量化处理工艺，确保出水稳定达标，同时不带来二次污染和二次处理费；

• 采用设备紧凑且占地面积小，以满足现场场地需求，同时采用撬装化、模块化设计，以便能够快速安装、投用；

• 满足自动化控制和操作便捷要求，采用自动化设计，尽量减少人工操作环节，最大程度降低操作强度，使设备操作便捷；

• 整体设备和配套辅助设备，做到密闭运行，不得泄漏恶臭气体，以满足现场安全、环保要求。

酒精生产废水处理新工艺，采用新技术、新工艺、新材料和新设备，提高了处理效率，优化了运行管理，节约了能源，大幅降低造价和运行成本，具有良好的应用前景。