CDOF密闭带压罐体臭氧催化氧化技术介绍

密闭带压罐体臭氧催化氧化

（1）CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)：创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，实现各种难处理废水高效综合去除。

（2）结构形式：采用密闭带压立罐，由主反应罐、次反应罐、射流臭氧投加装置、非均相/均相催化剂、减压水力空化装置、尾气处理装置、臭氧发生器等组成。

（3）工艺描述：污水经升压后进入射流臭氧投加装置，与臭氧混合气体混合，经高速水流切割，臭氧混合气体被切割成大量微气泡，含微气泡的污水迅速升压，臭氧快速溶解在水中，未溶解的氧气微气泡被并在压缩成微纳米气泡进入主反应罐，溶解态臭氧与催化剂接触迅速并生成·OH与有机污染物（COD）快速反应，大分子断链成小分子，直至生成CO2和H2O，在这个过程中，微纳米氧气气泡对催化剂进行清洗和扰动强化接触反应，一方面可以提高臭氧与催化剂反应速率和效果，另一方面防止催化剂板结和堵塞，再就是微气泡将污水中悬浮物、胶体和油类等去除，从而去除非溶解性COD，降低臭氧的消耗。CDOF主反应罐处理后污水经减压水力空化装置减压后生成大量微气泡进入次反应罐，未反应的溶解态臭氧析出生成大量微气泡继续与催化剂接触进行催化反应进一步降低COD，同时微纳米气泡去除非溶解态物质（油、悬浮物、胶体等）COD，出水达标后排入下游。

为防止催化剂板结和堵塞，需要对CDOF撬装设备定期进行自动反洗活化（约1~2次/周）和酸洗再生（约每个月1次），保证催化剂长周期稳定运行。

（4）技术特点：

臭氧以溶解态和微纳米气泡形式高度分散在水中，臭氧反应速率快，与催化剂充分强化接触，·OH转化效率高，臭氧消耗量只有传统的1/4~1/3，运行成本只有传统的1/3~1/4。

主反应罐运行压力为0.3~0.6Mpa，次反应罐运行压力为0.03~0.1Mpa，采用密闭带压运行，臭氧零泄漏，现场环境友好，安全环保。

浮动床催化反应，催化剂不宜堵塞和板结，同时采用自动反冲洗、活化和再生工艺，保证催化剂长期稳定有效，确保处理效果稳定。

采用全自动DCS/PLC控制，采用智能化自动优化和预警系统，无须人工干预，设备操作维护便捷，运行稳定性和安全性高。

反应时间短仅15min，为传统的1/6，撬装化设计，占地小，配套设施少，施工周期短。