新工艺处理焦化酸性水

焦化废水的来源主要包括炼焦、煤气净化以及化工产品的回收和精制过程, 典型的高温干馏、煤气冷却、洗煤、湿法熄焦等煤化工过程中都会产生焦化废水。据相关统计, 每吨干煤可产生0. 1 -0. 35 m² 的焦化废水, 排放量较大。受煤品位差异、炼焦及其副产品加工不同工艺过程的影响, 该废水水质极其复杂、污染物含量变化幅度大, 不仅含有NH⁴⁺ 、SCN^- 、CN^- 、NO^2- 、NO3^- 、S^2-等无机污染物, 还含有苯类、酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)。总体来说, 焦化废水中无机盐分高、含氮化合物浓度高、以苯类与酚类等环类有机物为主, 是一种典型的盐分多态化、氮素与磷素营养失衡、高毒性、难降解的复杂工业废水。焦化废水的大量外排会对水体环境、土壤作物、空气环境造成巨大危害,进而对人类健康产生威胁。因此, 焦化废水的处理显得至关重要。

为解决某石化企业焦化酸性水含油量、含悬浮物量超标这一问题，科力迩科技采用以“CDFU（旋流溶气气浮）+KHC（聚结除油器）”为核心技术的纯物理油水分离撬块装置对污水进行处理。

该焦化酸性水处理工艺主要优势：

① 纯物理破乳，破乳效果好，能有效分离污水中乳化油和悬浮物

② 不添加任何化学药剂，不产生含油污泥

③ 装置分离出污油含水率低，可进行回炼，节约资源的同时带来收益

④ 工艺抗冲击能力强，运行稳定

⑤ 设备占地面积小，密闭运行，安全环保

2023年8月，科力迩科技在河南某大型石化企业焦化装置新增的酸性水处理撬装改造调试完成，设备连续稳定运行半个多月，出水效果较好。车间对酸性水处理撬块进行72小时性能测试，测试撬装设备对酸性水中污油、悬浮物的去除能力，考核设备运行效果。

在此期间，分馏塔顶回流罐正常切水含油量在5%-8%左右且乳化严重，小吹气时酸性水含量达到10%以上，经装置处理后，出水清澈透明，含油量小于100mg/L（除油率达到99%以上），出水悬浮物＜10mg/L，优于进水含油量≯10%、固含量≯880mg/L，出水含油量≯500mg/L、悬浮物≯10mg/L的技术指标，性能验收合格。

酸性水处理撬装设备继续连续运行至今，出水处理效果持续稳定，抗冲击性强，在进水波动较大的情况下出水依旧稳定达标。