新技术CDFU处理电脱盐污水

电脱盐含油污水处理工艺是一个复杂的过程，旨在去除原油中的无机盐、水和油分，确保原油的纯净度和后续加工的质量。

以下是电脱盐含油污水处理工艺的详细介绍：

1. 原油预处理

加入破乳剂和水：在原油中注入一定量的新鲜淡水（一般为5%），同时加入破乳剂，以助于对乳化剂中乳化膜的破除。

混合：原油与新鲜淡水和破乳剂充分混合，使盐溶解于水中。

2. 电脱盐过程

电场作用：在电场的作用下，微小水滴聚结成大水滴，并在重力作用下，使油水分离。

污水切出：电脱盐装置将处理后的水切出，此时电脱盐污水的水质与原油性质、新鲜水注入水量有关。

3. 电脱盐污水处理难点

高含油量：电脱盐污水中正常情况下含油类在200mg/L~10000mg/L，非正常情况下可达10%以上，甚至高达50%，给处理带来很大冲击。

原油来源和性质复杂：原油来源多样，包括国内外多个油田，且原油种类多样，组分复杂，包括轻质油、凝析油、重质油等，以及多种非烃类化合物。

乳化严重：原油开采过程中使用的化学药剂，如清蜡剂、防蜡剂、破乳剂等，使原油劣质化、乳化严重，长时间静置不分层。

4. 传统处理技术

重力分离：利用油水两相的密度差及不相溶性进行分离，但效果对含有大量细微悬浮颗粒和乳化严重的电脱盐污水较差。

水力旋流法：利用旋流离心分离技术对污水进行油水分离，但在含油量波动剧烈的情况下，出水含油量很难稳定达标。

聚结法：通过增大油滴粒径，使其更快上浮分离，抗冲击性强，但对乳化严重的电脱盐污水处理效果不佳。

5. 新技术

高效聚结压力除油器：通过双向流动设计和CFD优化内部流场，实现高效油水分离，设备结构紧凑、操作方便、安全可靠。

旋流溶气气浮装置：结合了旋流离心分离技术和溶气气浮技术，除油效率高、占地面积小、稳定性强，适用于各类难处理含油污水。

6.应用案例

近年来有中石化沧州石化炼厂和中石油四川石化炼厂将深圳科力迩科技有限公司的专利技术聚结压力除油器+旋流溶气气浮应用于电脱盐装置，中石油长庆石化炼厂和中石油独山子石化炼厂将深圳科力迩科技有限公司的专利技术旋流溶气气浮应用于电脱盐装置。该技术从应用效果来看，对电脱盐污水处理效果明显，出水石油类指标小于150mg/L，抗冲击性能强。

工艺流程如下：

7.新技术特点

1) 除油效率高：单级﹥90%，最小去除粒径≥0.3um，停留时间短（仅1~5分钟；

2) 占地面积少、体积小、重量轻，仅为传统溶气气浮1/8~1/3；

3) 双切向入口设计，产生更大的旋转速度，离心加速度更大，抗冲击性更强；

4) 稳定性强，能够在不同水力载荷、油粘性以及含油比重变化等情况下，有很强的适应；

5) 结构简单、易操作、动部件少、安装快捷、运行和维护费用低；

6) 结构紧凑，乳化油和细微悬浮物去除率高，无需化学药剂， 浮渣少；

7) 封闭运行、自动控制，压力排油、排渣，无机械动力；炼化企业电脱盐含油污水处理：

8.新技术主要优点

电脱盐含油污水处理工艺具有多个显著优点，这些优点使得它在处理炼化企业产生的含油污水时特别有效。以下是电脱盐含油污水处理工艺的主要优点：

高效性：

电脱盐含油污水处理工艺能够高效去除废水中的油脂、盐分和有害物质。通过电化学反应和物理分离技术，可以快速实现油水分离，并达到较高的除油率和除盐率。

相比传统的物理或化学处理方法，电脱盐技术能够在较短时间内完成处理过程，提高处理效率。

环保性：

该工艺在处理过程中无需添加化学药剂，避免了化学药剂的残留和二次污染问题。

处理后的废水质量稳定，能够满足严格的环保排放标准，减轻对环境的污染压力。

资源回收：

电脱盐含油污水处理工艺能够回收废水中的原油和有用物质，实现资源的有效利用和回收。

通过回收高品质原油，可以减少固体危废的产生，降低处理成本，同时也有利于企业的可持续发展。

适应性广：

电脱盐含油污水处理工艺适用于处理不同类型的含油污水，包括不同来源、不同性质的原油加工过程中产生的污水。

该工艺对于乳化严重、油水分离困难的污水也具有良好的处理效果，具有较强的适应性。

操作简便：

电脱盐含油污水处理工艺的设备操作简便，易于实现自动化控制。

通过智能化的控制系统，可以实时监测处理过程中的各项参数，确保处理效果稳定可靠。

经济效益显著：

虽然电脱盐含油污水处理工艺的初期投资可能较高，但由于其高效、环保、资源回收等优点，长期来看可以为企业带来显著的经济效益。通过降低处理成本、提高资源回收利用率等方式，企业可以实现节能减排、降低生产成本的目标。

9.总结

综上所述，电脱盐含油污水处理工艺具有高效性、环保性、资源回收、适应性广、操作简便和经济效益显著等优点。这些优点使得该工艺在处理炼化企业产生的含油污水时具有广泛的应用前景和推广价值。