高含油高度乳化酸性水的绿色高效处理之道
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一、高含油高度乳化酸性水的定义及来源
高含油高度乳化酸性水是指在石油加工炼制过程中产生的一种特殊废水。这种废水含有高浓度的油分,且油分以高度乳化的形式存在,同时水中还含有酸性物质。
其来源主要包括石油炼制过程中的各个生产环节,如炼油装置的冷却水、洗涤水等。
二、高含油高度乳化酸性水的特点和处理难点
高含油高度乳化酸性水具有以下特点:
含油量高:废水中的油分含量远高于普通废水,增加了处理难度。
乳化严重:油分以高度乳化的形式存在,使得油水分离变得困难。
波动大:废水的水质和水量常常发生波动,对处理工艺的稳定性提出了更高要求。
酸性物质:废水中含有的酸性物质可能对处理设备和管道造成腐蚀。
处理难点:
如何有效破乳,实现油水的高效分离。
如何应对废水的水质和水量波动,确保处理工艺的稳定性。
如何减少处理过程中产生的二次污染,实现绿色处理。
三、处理高含油高度乳化酸性水的传统工艺及不足
传统处理高含油高度乳化酸性水的工艺主要包括化学破乳、重力沉降、气浮等方法。然而,这些工艺存在以下不足:
化学破乳需要添加化学药剂,不仅增加了处理成本,还可能对环境造成二次污染。
重力沉降和气浮等方法处理效率较低,难以满足高含油高度乳化酸性水的处理需求。
传统工艺占地面积大,基建工作繁琐,且运维费用较高。
四、科力迩处理高含油高度乳化酸性水的新工艺及新工艺的优势
科力迩针对高含油高度乳化酸性水的处理难题,研发出了全新的处理工艺。该工艺主要包括以下几个步骤:
高效聚结压力除油:利用高效聚结压力除油器快速高效地去除水中的浮油、游离油及部分乳化油。
HCC聚结除油:通过HCC聚结除油器使0.5μm以上的乳化颗粒破乳,使乳化油变成小颗粒的游离油。
工艺流程图
新工艺具有以下显著优势:
物理破乳,不加注化学药剂,不产生含油污泥,实现了绿色高效处理。
设备高度集成化、撬装化,占地面积小,基建工作大幅减少,降低了投资成本。
工艺抗冲击能力强,运行稳定,可承受10%~150%的波动,适应性强。
核心设备无易损内件,运行周期长,运维费用低,降低了运营成本。
设备密闭运行,安全环保,避免了处理过程中可能产生的二次污染。
工艺可实现全自动化运行,运行信息可远程监控,提高了管理效率。
五、新工艺处理效果图例
产水 原水
原水 产水