井口采出液短流程处理回注工艺

传统油田采出液处理模式为：从各单井产出的高含水采出液，全液长距离输送至联合站进行集中处理，油水分离后，原油达标外输，采出水经过水站除油净化，水质达标后，再输送至各注水站及配水间进行回注。这种以联合站为核心的集中处理模式，主要是针对中、低含水采出液处理而建设的。

随着油田进入高含水、特高含水开发阶段，以往集中处理模式的不适应日益凸显。

• 一是油田采出液量大，含水率高，大量的电能消耗在对采出水的无效往返输送上，严重影响了油田的整体开发效益；

• 二是，随着采出液量不断上升，现有的联合站面临处理能力不足的问题，部分联合站可以通过扩容来提高处理能力，但扩容建设投资巨大，部分联合站随着城市的发展，已处于或邻近城区中心，已经没有扩建的空间。联合站处理能力不足逐渐成为制约油田效益发展的一大突出矛盾。因此，急需寻找适用于高含水期的采出液处理模式。

通常在集输站库或者集输站库的更前端（井口、计量站、接转站）增设预分水装置，将高含水采出液中的大部分水预分出来，进而降低后续油水处理装置的负荷。目前常用的预分水技术主要通过重力沉降、旋流、气浮、热化学等单一技术、以上两种或两种以上技术之间的组合实现，代表性的技术主要有仰角式油水分离技术、串联式水力旋流器分离技术、高效三相分离技术及低温破乳技术等，尚缺乏将柱状旋流分离器与水力旋流分离器相结合的系统研究，也缺乏一体化装置之间参数匹配的的设计方法。

科力迩公司以专利的CDFU旋流容器气浮除油器为核心，辅以不同精度的过滤器，设计出了两套井口采出液短流程处理回注工艺，器工艺流程图如下图所示，

• 方案一：采出液经两相分离器预处理后，水相排出含油污水进入两级HAC+两级CDFU进行除油、除悬浮物，污油进入污油收集罐，废气去火炬或天然气管网，出水进入两级活性滤料过滤器过滤，出水达到回注水标准后进入回注水罐，过滤器反洗水用回注水罐水，出水经污泥脱水设备压滤，泥饼袋装外运。

方案一工艺流程图

• 方案二：采出液经两相分离器预处理后，水相排出含油污水进入两级HAC+两级CDFU进行除油、除悬浮物，污油进入污油收集罐，废气去火炬或天然气管网，出水进入循环水罐，循环水罐浓水进入CDFU,浮渣经污泥脱水设备压滤，泥饼袋装外运，CDFU出水回到循环水罐，循环水罐进入SIC膜过滤器进行过滤，出水达到回注水标准后进行回注。

方案二工艺流程图

以上两套采出水处理工艺相较于常规工艺具有以下特点：

• 流程短，效率高，抗冲击性强，出水稳定达到水质要求；

• 无药剂，纯物理破乳分离技术，无老化油，无二次污染，环保效益好；

• 采用两级旋流分离器+两级旋流溶气气浮做前处理，抗冲击性强，保证了后续工艺稳定可靠运行；先进过滤技术，过滤精度高，效果好，抗冲击性强，滤料寿命长，确保水质稳定达标；

• 撬装化，占地面积小，适合对空间要求高如海上平台等场合；

• 全自动化、信息化运行，可远程监控，少人工，运维便捷且成本低。

中石油某联合站回注水处理撬如图所示，该套工艺A1级出水含油量≤5mg/L，悬浮物含量≤1mg/L，A2级出水含油量≤6mg/L，悬浮物含量≤2mg/L.

中石油某联合站回注水处理撬