电脱盐切水除油处理新工艺

1、什么是电脱盐污水？

原油中含有一定的盐类，如氯化钠、氯化镁、氯化钙等，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故.盐类中的金属进入重馏分油或渣油中,毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐处理,使含盐量＜5mg／l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg／l。而电脱盐污水就是指原油进入电脱盐装置进行脱盐脱水后排放的含油含盐污水。

2、电脱盐处理过程及污水是如何产生的？

为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水(注入量一般为5%)，同时加入破乳剂，有助于对乳化剂中乳化膜的破除；原油与新鲜淡水和破乳剂充分混合后进入电脱盐装置，在电场的作用下，微小水滴聚结成大水滴，并在重力作用下，使油水分离，然后将水切出电脱盐装置，电脱盐污水水质与原油性质、新鲜水注入水量有关，一般电脱盐污水中石油类含量约200毫克/升，电导率约2000微秒/厘米。

3、电脱盐污水处理的难点是什么？

• cod含量高且波动频繁，水中cod通常在3000～25000mg/l内波动；

• 高含油，正常情况下油含量在200mg/L~10000mg/L，非正常情况下可达10%以上，甚至高达50% ；高悬浮物，悬浮物ss在800～4500mg/l，如直接排入污水处理厂，对下游影响非常大。

• 电脱盐污水一般是24小时连续排放，且水量不稳定，在2％～15％范围之内波动。因此电脱盐污水必须被连续处理，否则将影响电脱盐装置的正常运行。

• 每周电脱盐装置都会进行有若干次反冲洗，在电脱盐装置底部注入脱盐水，冲洗装置底部淤积物。反冲洗期间污水中的cod、石油类、悬浮物指标会大幅度增长，对后端污水处理装置造成冲击。

4、目前主要的电脱盐污水处理技术有哪些？

目前，电脱盐高浓度污水处理常见传统方法主要有重力沉降、水力旋流和聚结工艺。

• 重力沉降法：电脱盐排水直接进入现场分离沉降罐，经过简单的沉降分离后通过污水排放系统至污水处理场，与其他生产区来的污水一并处理。这种处理方法的缺点是高cod、悬浮物、高含油污水对原有污水处理系统后带来冲击。

• 水力旋流法：采用水力旋流器，利用旋流离心分离技术对污水进行油水分离。但在含油量波动剧烈的情况下，出水含油量很难稳定达标。

• 聚结法：通过增大油滴粒径，使其更快上浮分离，该工艺抗冲击性强，但对乳化严重的电脱盐污水处理效果不佳。

通常炼化企业含油污水处理厂污水入口指标设计为小于cod 1500mg/l、石油类200mg/l、悬浮物250mg/l，目前多数电脱盐装置排出的污水水质均超出以上“三项”，污水处理场很难达标排放。且近年来原油开采过程大量加入各种驱油剂，原油中其他有机化学品含量日益增高，加上电脱盐装置24小时连续运行，靠传统的方法已经难以满足其污水连续达标排放的要求，以致下游污水处理场无法接收其排放污水。

5、科力迩科技最新电脱盐污水处理工艺

科力迩针对电脱盐污水处理的难点，结合最新的聚结及旋流技术，开发出高效聚结压力除油器和旋流溶气气浮装置，为解决电脱盐污水处理问题提供了新方向。高效聚结压力除油器通过双向流动设计和CFD优化内部流场，实现高效油水分离，同时设备结构紧凑、操作方便、安全可靠。旋流溶气气浮装置结合了旋流离心分离技术和溶气气浮技术，除油效率高、占地面积小、稳定性强，适用于各类难处理含油污水。

中石油独山子电脱盐切水处理装置

6、科力迩科技电脱盐污水处理工艺特点：

• 高效去油：单级去除率超过90%，最小去除粒径为0.3um，处理时间短（仅1~5分钟）。

• 紧凑型气浮：占地面积小，体积轻，重量轻，仅为传统溶气气浮的1/8~1/3。

• 抗冲击性强：采用双切向入口设计，产生更大的旋转速度和离心加速度，提高处理效果。

• 稳定性高：能够适应不同水力载荷、油粘性和含油比重的变化，稳定性强。

• 低成本：结构简单，易操作，动部件少，安装快捷，运行和维护成本低。

• 无需添加药剂：设备结构紧凑，高效去除乳化油和微小悬浮物，无需化学药剂，浮渣少。

• 全自动化：设备封闭运行，自动控制，压力排油和排渣，无需机械动力。

7、应用情况

近年来有中石化沧州石化炼厂、中石油四川石化炼厂、中石油长庆石化炼厂、中石油独山子石化炼厂将科力迩科技开发的专利技术聚结压力除油器+旋流溶气气浮应用于电脱盐装置，该技术从应用效果来看，对电脱盐污水处理效果明显，出水石油类指标小于150mg/L，抗冲击性能强，出水稳定达标，积累了良好的用户口碑及环保效益。

电脱盐切水处理效果