原油罐区含油污水处理

原油罐区切水是指在储存原油的罐区中，由于原油的密度大于水，会在罐区底部形成一层水。为了确保原油的质量和安全，需要定期将这层水从原油中分离出来，这个过程就称为原油罐区切水。切水后的水的主要成分是水和一些原油中溶解的杂质，包括悬浮物、油脂、砂土、盐类等污染物，其中包含的高浓度的油脂、挥发性有机化合物、重金属和其他有害物质，具有毒性、腐蚀性和污染性，不可直接排放否则会造成环境污染，通常会经过处理再排放或处理后再利用。

原油罐区含油污水处理通常包括以下步骤：

1. 分离：利用油水分离器或其他物理方法将原油和水分离。

2. 过滤：通过过滤器去除水中的悬浮物和固体颗粒。

3. 沉淀：使用化学药剂或其他方法促使油脂和其他杂质沉淀下来。

4. 分离：再次分离沉淀物和水。

5. 净化：通过进一步处理，如吸附、离子交换、氧化等方法去除残留的有害物质。

6. 排放或回收：处理后的水可以安全排放或者经过处理后再利用。

虽然常规处理方法能去除切水中的大部分污染物，但是由于污水中可能含油大量的溶解油、乳化油、较小粒径的污油等成分无法很好去除，为解决这些难题，科力迩科技结合自有专利技术，研发了了原油罐区切水短流程处理工艺。

科力迩原油罐区切水处理工艺

原油罐区含油污水处理工艺流程：

各罐区切水汇集到罐区切水缓冲罐，污水经高效聚结除油器处理后，排出的污油进入污油收集罐进行回收工序处理。处理后的污水再进入CDFU旋流溶气气浮处理，排出的污油收集到污油收集罐进行回收工序处理，出水达到排放标准进入下游污水处理厂深度处理。

原油罐区含油污水处理装置现场

科力迩原油罐区含油污水处理工艺特点

纯物理分离技术具有高效稳定的除油效果，达到95%以上的去除率。

采用无药剂纯物理破乳除油技术，回收的油直接用于原油罐回用，避免了二次污染问题，同时不会产生含油污泥，解决了环保难题并带来经济效益。

工艺流程简短，设备结构紧凑，占地面积小。

设备可撬装化，实现自动化运行，运维简便，建设周期短，可在线实施。

具有强耐冲击性和稳定运行特性，能够承受较大水质波动。

出水效果