旋流加压溶气气浮技术应用于污水处理

气浮技术是一种固液或液液分离技术，往水体中通入高度分散的微气泡，气泡附着在悬浮颗粒表面或悬浮颗粒包裹气泡，形成气-液-固三相混合体系，利用该三相体系与水之间的表观密度差异，将固体颗粒与液体颗粒上浮到水表面，从而实现固液或液液的分离。

溶气气浮（Dissolved Air Flotation，DAF）是指预先通过高压将空气溶解到水体中并达到饱和，当压力骤然降低后溶解的气体以微气泡的形式产生，气泡直径通常在 10~100 μm 之间。完整的溶气气浮技术包括了前处理过程、溶气释气过程和气泡－絮体聚集体形成过程和气泡－絮体聚集体分离过程四大基本过程。这四大基本过程分别发生在混凝－絮凝系统，溶气释气系统，气浮池的接触区和分离区。

我们基于离心分离原理，设计的旋流溶气气浮装置（CDFU）将离心力场与气浮分离过程耦合，利用加压水流经喷射器喷射形成负压吸入气体，气体与高速水流相互掺混、剪切形成微小气泡离心力场会促使絮体颗粒/油滴和气泡沿径向方向向力场中心做定向运动，相较于传统气浮，气泡与絮体颗粒/油滴具有惯性，可摆脱流线束缚的影响，从而形成较为有序的碰撞和附着过程，强化絮体颗粒/油滴与水体的分离过程。

相较于传统气浮，旋流溶气气浮装置（CDFU）具有以下优势：

1.采用高效射流器结合超微纳米气泡技术，产生的气泡与废水能充分混合但不会过度破碎絮体、动力设备少、结构简单、可实现全封闭运行。

2.旋流加压溶气罐子产生大量稳定的微气泡，增加气泡与油滴的接触时间、增大油滴直径、减小气泡直径和提高微细气泡浓度可以有效提升气泡与油滴的碰撞概率和附着效率，从而提高除油效率。

其特点有：

1）消除释气器的死端，以减小气泡聚并；

2） 使溶气水速度在释气器内逐渐降低，防止对原水中絮体破碎；

3）在通道路径上提供碰撞表面。

综上，与传统气浮技术相比，旋流溶气气浮装置（CDFU）具有以下几个明显优势：

1. 溶气气浮技术采用的气泡更小，表面积更大，能更有效地与悬浮物质接触，提高了净化效果。

2. 溶气气浮技术能够使用较低的气体压力来产生气泡，降低了能耗，提高了操作效率。

3. 溶气气浮技术对废水中的油污、浮沉物等悬浮物质有较好的适应性。

气浮法作为一种高效、快速的固液分离技术，目前已较广泛地应用于给排水，尤其是对低温、低浊、富藻水体的净化处理以及城市生活污水和炼油、化工、制革、造纸、纺织、印染、钢铁、橡胶、食品、轻工、制药等工业废水处理。在含油废水的处理中最为常见，出水含油量可在 10～25mg／L 以下，一般生化处理余油量为 25mg／L 以下。

旋流加压溶气气浮技术处理含油废水：

旋流溶气气浮装置CDFU处理电脱盐污水

工艺流程图

电脱盐污水处理工艺流程图

工艺优势

1.纯物理分离技术，稳定可靠且除油效率高(达95%以上)

2.无药剂纯物理破乳除油，回收油品质好，可回炼，不产生含油污泥(危废),解决环保难题同时创造经济效益；

3.工艺流程短，设备结构紧凑，占地面积小，

4.撬装化，自动化、运维简便，建设周期短，可在线实施

5.耐冲击性强，运行稳定，可承受较大的水质波动；

工艺效果