酸性水如何处理？酸性水处理工艺技术分享

1、酸性水的来源：

石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物, 在常减压、催化裂化、延迟焦化、催化加氢等加工过程中, 这些化合物会通过高温裂解、催化裂化、加氢裂化等反应生成H2S和NH3-N而进入产品物流中，这些产品物流经过冷凝脱水或水洗处理, 即产生含硫含氨废水, 俗称含硫废水或酸性水。

2、酸性水特点及危害：

• 焦粉含量高，且粒径分布小，含油量高，油滴粒径小，且乳化严重；大量乳化油和悬浮物（焦粉），影响汽提效果和液氨质量。

• 容易造成汽提塔堵塞，严重时造成非计划性停产，造成较大损失。

• 成分复杂且含量波动较大

• 含硫化物、氨氮等刺激性气味外泄，严重影响影响环境和员工健康。

• 直接排入污水处理厂，给企业造成巨大环保压力。

  
  

3、酸性水处理传统工艺及处理难点：

1）重力沉降工艺处理酸性水：目前国内大多数炼化厂采用重力沉降法，沉降时间在50～70小时。由于酸性水含油乳化严重，焦粉颗粒小，即使长时间沉降，分离效果仍然不明显。大罐处于敞开或者半封闭状态，酸性气体外泄，严重影响周围环境和员工健康。占地面积大，基建成本高，投资大。全手动，无法自动控制，清理和检修全靠人力，费时费力。

2）旋流除油除焦粉工艺处理酸性水：部分炼化厂尝试采用罐中罐旋流以及两级旋流除焦粉和除油工艺，仍无法根本解决除油除焦粉的问题。虽然较重力沉降有改进，但由于乳化油粒径小，密度与水相当，旋流作用仍然很有限，除油、除焦粉效果仍不明显。抗冲击性能差，除油效果不稳定，无法满足酸性水含油含焦粉波动大的要求。旋流器容易堵塞，严重时甚至造成无法正常工作。需要压力较高，提升泵等功耗大，运行成本高。

3）气浮+无机陶瓷膜工艺处理酸性水：该工艺，膜过滤精度高，出水比较好，短期内能达到要求。但稳定性较差，冲击工况，膜容易堵塞，处理量下降，产水率低，产生大量浓水和酸洗、碱洗产生废液，后续处理困难。压力高，能耗大，运行成本高。投资高，运行和维护成本高。

4、科力迩酸性水处理解决方案：

我司采用CDFU+SiC过滤器+KHC聚结除油器可实现酸性水的油水分离

该技术特点如下：

工艺流程图

5、酸性水处理工艺技术介绍：

酸性废水进入CDFU，在旋流的作用下，浮油、分散油、乳化油和悬浮物快速与溶气产生的微纳米气泡迅速碰撞、粘附，被微纳米气泡粘附后的乳化油和悬浮物，由于微纳米气泡表面张力等作用，乳化油膜逐步破裂实现纯物理破乳，悬浮物表面污油被微纳米气泡吸附，破乳后的油、悬浮物、微气泡多相混合物在CDFU中间集聚并上浮到罐体上部进入内部集油筒，通过自压经排油口排出，处理后出水通过提升泵进入SiC过滤器，其出水悬浮物绝对粒径可以达到10μm，分离后污油水通过自压经排油口排出进入污油收集罐，污油收集罐通过污油提升泵将污油打入污油罐中；CDFU排出的废气进入火炬分液系统。

CDFU出水经过提升泵后进入SiC过滤器，污水从SiC滤芯中间进四周出，将悬浮物、胶质团等拦截，出水悬浮物绝对粒径可以达到1μm，过滤器出水进入聚结除油器；过滤器系统压差较大时需要进行反冲洗，将滤芯上的杂质、油污冲洗干净避免滤芯堵塞，反冲洗废水排入污油收集罐中。

酸性废水进入聚结除油器，除油器通过特殊聚结材料，将小油滴聚结成大油滴进行物理破乳，破乳后由于密度差，油层与水层分离，污油从顶部油包处排出，其含水率小于10%，废水则从底部排水口排出，从而实现油水分离，出水中含油量小于50ppm（不含溶解油）。

CDFU、SiC过滤器、聚结除油器出水、排油、排渣、排气和补气采用全自动控制，溶气系统进气量采用自动控制。

此工艺为全自动、密闭带压运行，废气进火炬分液系统，无安全环保风险。

6、该酸性水处理工艺进、出水指标：

7、案例展示：