臭氧旋流气浮对三元前驱体废水除油的优势探讨
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三元前驱体的镍钴中间品生产过程中产生的萃余液和反萃液主要成分为P204、P507以及他们的稀释剂磺化煤油，经过皂化酸化处理后有机相会有部分溶于水相中，对后续设备和水的循环使用产生影响，因此需要进行除油处理。
萃余液/反萃液含油量高，使用硫酸反萃，PH值偏低，且SO42-、Na+和NH3+离子含量较高，无法使用生物法处理；废水还要回用不能添加药剂，因此也不能用传统的化学法；物理法不添加药剂但是处理效率有限，综上对此类废水的处理方法选择比较困难。
臭氧旋流气浮技术结合臭氧催化氧化技术、水利旋流分离技术、气浮除油技术于一体，通过臭氧气浮一体化装置（CDOF）能够做到将萃余液/反萃液的含油量降到5mg/L以下，且不影响产线的生产。
臭氧气浮一体化装置（CDOF）技术优势：
1. 多种技术联动，国内独创国际领先技术。
2. 效率提升臭氧氧化效率是传统的2~4倍，减少臭氧投加量降低成本。
3. 不添加任何化学药剂，不产生二次污染不会对后续工艺产生影响。
4. 处理速率快，停留时间短，占地面积紧凑。
5. 密闭带压运行，无臭氧泄露，安全环保，不会影响现场作业。
6. 全自动化、智能化、可远程指导操作，无需人员值守。
与传统工艺对比：
序号 | 项目 | 气浮+沉降除油 | CDOF（臭氧气浮一体化装置） |
1 | 处理水质 | 含油（含悬浮物）污水 | 含油（含悬浮物）污水 |
2 | 停留时间 | 60min | <15min |
3 | 除油效率（单级） | 60%～85% | ＞ 90% |
4 | 悬浮物去除率（单级） | 50%～70% | ＞ 80% |
5 | 运行方式 | 手动，敞开式 | 自动、封闭式运行 |
6 | 污油排放 | 依靠刮渣机，机械式排渣 | 压力排油、排渣，无机械动力 |
7 | 技术特点 | 停留时间长，占地面积大，浮选效率不高，需添加药剂，除油效果不稳定。 | 结构紧凑，占地面积小（传统1/3)，乳化油和细微悬浮物去除率高，无需化学药剂。 |
8 | 应用范围 | 陆地等对占地、重量等要求不高场合 | 特别适用于萃余液/反萃液含乳化油等较难处理污水 |
9 | 结构形式 | 钢筋混凝土 | 压力容器撬装设备 |
10 | 运行成本 | 臭氧用量大，基建成本高 | 臭氧用量小建设运行费用低 |
11 | 现场环境 | 臭氧泄露风险 | 全密闭运行、安全环保 |
