浙江省台州垃圾渗滤液处理项目设备技术工艺

路桥区路南环卫综合体项目渗滤液处理设备采购及安装项目，预算600万元

技术参数要求

1、处理范围

本项目处理的垃圾渗滤液主要包含三部分：第一部分为垃圾压缩转运过程中产生的压缩渗滤液；第二部分是洗车、厂内设备设施及地面冲洗废水；第三部分为除臭废水。场站内渗滤液、除臭废水及冲洗废水通过建筑物内排水沟收集至渗滤液处理站，渗滤液处理后达标排入城市污水管网。

2、设计规模

根据压缩工艺本工程日处理垃圾量为300t，厂内渗滤液、除臭废水及冲洗废水通过配置的排水沟收集至渗滤液处理站统一处理。

3、污水性质分析

本项目压缩转运的垃圾为生活垃圾内的其他垃圾类别，其挤压产生的渗滤液有如下特点：

（1）污染物成份复杂多变、水质变化大垃圾渗滤液中有机物种类较多，其中所含有机物大多为腐殖类高分子碳水化合物等，内含杂环芳烃、多环芳烃、酚、醇、苯胺类化合物等难降解有机物，因而渗滤液水质复杂，污染物种类多，并且浓度存在短期波动性和长期变化的复杂性。

（2）中转站渗滤液有机物浓度高，CODcr 高达 40000mg/L 左右。但由于垃圾在中转站内停留时间短，呈现 CODcr 高、TN 低的新鲜垃圾渗滤液的特性，可生化性较好。

（3）水量波动大

受垃圾收集、气候、季节变化等因素影响，渗滤液水量波动较大，尤其是季节变化对渗滤液水量变化影响较大，一般夏天渗滤液产量较大，而冬天则相对较少。

（4）水温波动大

与填埋场渗滤液不同，中转站渗滤液由于没有填埋库区的保温作用，因此水温更易受环境温度影响，夏季温度高，冬季温度低。

4、设计进、出水水质

本项目设计进水水量60t/d，主要为垃圾在压缩过程中产生的渗滤液及厂区的地面、车辆及设备冲洗废水。垃圾渗滤液的水量与垃圾压缩工艺有关，水质呈现CODcr高、TN相对低的特点。地面、车辆及设备冲洗废水水量高峰时间较集中，水质呈现CODcr和TN均较低的特点。

4.1渗滤液及冲洗废水水质参考如下表：

表1各类废水水质一览表

4.2本项目设计进水水质指标如下表所示。

表2设计进水水质一览表

4.3设计出水水质

本垃圾渗滤液处理站出水排至城市污水管网，本工程处理后出水水质执行《污水综合排放标准》三级标准排入市政污水管网；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相应排放限值；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31692-2015）中排放标准，具体见下表。

表6.5-3设计出水水质

5、工艺设计

（1）工艺流程

本垃圾渗滤液处理采用的主要工艺方案为：

1.污水处理工艺：气浮+水解酸化+多级 A/O+均相氧化絮凝。

本次设计采用三段式工艺，首先采用一级预处理工艺去除水中含有的浮油、大颗粒杂质及易沉淀颗粒等物质，之后采用二级生化工艺进一步去除水中 COD、TN、NH3-N、TP 等污染物，最后三级处理去除水中 TP 及 SS 等污染物，污水通过一级处理、二级处理及三级处理后达标排放。

2.污泥处理工艺：采用叠螺脱水机，含水率≤80%后外运处置。

来自垃圾中转站的渗滤液及冲洗废水经排水沟收集后重力流进入集水池，由集水池提升至气浮机，从水中分离出浮油，之后进入调节池进行水量和水质的调节。调节池出水进入水解酸化系统系统，对废水进行水解酸化，将部分难降解机污染物转化为可降解有机物，出水再进入多级 A/O 系统，经过硝化、反硝化作用，降解有机物、氨氮和硝态氮，生化系统单元处理后的渗滤液最后通过均相氧化絮凝器去除水中 SS、TP 及 COD，使得废水达标排放。

预处理系统、生化系统产生的污泥排入污泥池，通过污泥泵提升进入污泥脱水机，通过脱水处理后统一运送至规定处置点。

（2）构筑物

本技术方案实施过程中，所涉及的污水处理设施主要为格栅池、调节池、气浮机、集水池、水解酸化池、生化池、二沉池、中间水池、污泥浓缩池、均相氧化絮凝器。各个构筑物的设计参数所示：

1、格栅池

作用：去除渗滤液中的残渣和颗粒物。

数量：1 座。

尺寸：6.1m×0.8m×1.4m（长×宽×深）

结构：钢筋混凝土结构。

2、渗滤液收集池

尺寸：8.1m×8.0m×2.9m（长×宽×高）

数量：1 座。

停留时间： 1.8d

结构：钢筋混凝土结构。

3、气浮机

处理量 0~5t/h，含混凝系统、自动刮渣系统、自控系统等成套装置。

数量：1 套

4、集水池

尺寸：8.1m×5.6m×3.8m（长×宽×高）

数量：1 座。

结构：钢筋混凝土结构。

5、水解酸化池

作用：将渗滤液中难降解有机物进行水解酸化，转化为小分子，易于后续降解，实现B/C的提升。

尺寸：12.1m×5.6m×3.8m（长×宽×高）

结构：钢筋混凝土结构。

数量：1 座。

6、配水池

尺寸：3.9m×1.5m×2.8m（长×宽×高）

结构：钢筋混凝土结构。

数量：1 座。

7、一体化设备

包括缺氧池、兼氧池、好氧池、二沉池、中间水池。

尺寸：9.0m×6.0m×4.5m（长×宽×高）

污泥浓度（MLSS）X：7.0-9.0g/L

污泥回流比 R：50%~200%可调

混合液回流比 Ri：200%～400%可调

缺氧池停留时间：1.25d

好氧池停留时间：3.75d，

兼氧池停留时间：1.25d，

结构：钢结构。

数量：2 座。

8、均相氧化絮凝器

作用：实现 COD、磷、SS 和色度的进一步去除，利于出水达标排放。

处理量 7t/h

数量：1 套。

9、污泥池

作用：储存污泥。

数量：1 座。

污泥绝干量：0.5t/d

尺寸：4.0m×3.9m×2.8m（长×宽×深）

结构：钢筋混凝土结构。

10、外排水池

作用：消毒并将处理好的污水外排至市政污水管网。

尺寸：6.3m×3.9m×2.8m（长×宽×高）

数量：1 座。

结构：钢筋混凝土结构。

10、污水处理车间

包括污泥脱水系统，加药系统，换风系统、预处理综合水池及一体化设备等。

尺寸：28.8m×14.4m

结构：框架结构；

11、其它辅助

1）控制系统

所有设备均采用现场就地控制和远程控制两套系统。

多级 A/O 处理系统电子控制平台

该系统专用于渗滤液多级 A/O 处理系统。系统含多级 A/O 处理系统专用软件。

构建包含 PLC 模块、PLC 拓展模块、pH 在线监测模块、DO 在线监测模块，实时

数据采集传送模块，大数据实时分析处理模块。

2）走台、楼梯踏步、栏杆

考虑安全因素，在所有没加盖的地下构筑物和地上池上均设置扶栏，扶栏采用。壁厚 1.2 mm 不锈钢材质，走台楼梯踏步采用钢筋混凝土。

3）其他管材配件

根据项目现场实际安装需要，配置符合国家标准的相应规格的钢板、槽钢、角钢；管阀件；电线、电缆及保护管。

（3）渗滤液处理车间工艺工艺

1、渗滤液综合池：

本单体包含一座集水池、一座水解酸化池、一座配水池、一座污泥池及一座外排水池，集水池有效容积为123.83m³，停留时间为1.77d，水解酸化池有效容积290.4 m³，停留时间为4.15d，外排水池有效容积128.1 m³，停留时间1.83d，污泥池有效容积为64.05 m³。

渗滤液综合池中潜污泵均采用耦合式安装，耦合装置及提升装置均采用不锈钢材质。

本单体所有的预埋件均采用不锈钢板。

气浮沉淀器及均相氧化絮凝器均采用成套设备，由厂家提供全套设备、管配件及钢制走道板等，并包括整套设备的自动控制装置。由于设备尚未招标，若本套图所示与招标结果有出入，应及时将供货厂家的设备型号、性能参数及安装尺寸，提交设计单位复核调整，现场校核准确无误后方可施工。

2、加药系统：

PAC采用固体粉包化药，每天化药1次，配置浓度10%，投药浓度为10%，具体投加量可根据现场实际情况调整。

PAM采用固体粉包化药，配置浓度0.15%，投药浓度为0.15%，厂家自带稀释装置，具体投加量可根据现场实际情况调整。PAM的技术要求应符合《水处理剂聚丙烯酰胺》（GB l7514-2008）中Ⅱ类：工业及废水、污水处理用PAM的规定。

液碱采用8%浓度液碱，直接由计量泵进行加药，具体投加量可根据现场实际情况调整。

液碱溶液为强腐蚀性产品，进入渗滤液处理车间操作时，操作人员应按照要求戴上防碱手套，接触人员应带防护眼镜，必要时穿上防酸防碱服。

缓释氯片采用为固体药片，有效氯含量≥90%，每日人工投加一次，具体投加量可根据现场实际情况调整。进入堆药间操作时，操作人员应按照要求戴上防碱手套，接触人员应带防护眼镜，必要时穿上防酸防碱服。缓释氯片包装应采用塑料桶，本药剂应贮于通风干燥处，防潮、防水、防雨淋、防火、运输时要防止包装破坏，该药剂不能同油脂、酸碱物质、其他类型药剂混放。

自来水管管材为外覆塑内衬塑复合钢管型的钢塑复合管。钢管基管为焊接钢管,外覆聚乙烯（PE），内衬塑：聚乙烯（PE）。钢塑复合管之间采用螺纹连接，钢塑复合管与阀门、给水栓及其他材质管道的连接，采用过渡接头。施工安装参照标准图集《建筑给水复合金属管道安装》10SS411，P14。其他要求应符合《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：2001的规定。

双止回阀倒流防止器，产品质量应符合《双止回阀倒流防止器》CJ/T160-2010。

加药管：采用化工用PVC-U管。同材质管道的基本连接采用粘接；PVC-U管与其他管材的管道连接或与阀门及附件连接的采用过渡性连接。具体做法参照标准《11S405-1》PVC-U管配件，产品质量应符合（GB/T4219.1-2008）《工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管材》和（QB/T 3802-1999）《化工用硬聚氯乙烯管件》的要求。dn≥40，采用Sl0，SDR21，PN=1.0MPa 的管材，dn＜40，采用壁厚e=2mm的管材。

3、一体化设备：

本单体为多级A/O一体化设备，该设备包含的所有工艺设备，电气设备、自动控制系统、仪表、管道配件等均由一体化设备厂家统一供给。

本单体为本套工艺系统主要处理工艺，本段处理流程进水水质为：COD =12000mg/L，BOD =9000mg/L，TN=1800mg/L，NH-N=800mg/L，TP=35mg/L。本段处理流程出水水质为：COD ≤500mg/L，BOD ≤300mg/L，TN≤70mg/L，NH-N≤45mg/L，TP≤15mg/L。采购的一体化设备应由设备厂家负责其处理效率满足设计要求。

污泥浓度（MLSS）X：7.0-9.0g/L，污泥回流比R：50%~200%可调，混合液回流比Ri：50%～200%可调，缺氧池停留时间：1.25d，兼氧池停留时间：1.25d，好氧池停留时间：3.75d，BOD污泥负荷Ls：0.16kg~0.20BOD /（kgMLSS*d）。

4、罗茨风机：

本设计按照国内通用设备进行，所有设备应由供货方现场指导及调试。安装施工时应根据实际定货设备尺寸核对后进行，如与预备留尺寸有出入，需与设计单位协商解决。供货商应对设备的整体性能负责。鼓风机、鼓风机管道和管道上阀门应由一个设备厂家提供成套设备。安装后供货商应保证鼓风机使用效果良好。

罗茨鼓风机系统包括鼓风机、隔音罩、电机、进口过滤消音器、可曲挠橡胶接头、单向阀、安全阀、压力表、出口手动闸阀、出口过滤消音器，温度传感器、底脚螺栓及底座等附件。

5、污泥脱水车间：

本次污泥脱水处理包括污泥脱水系统及加药系统，污泥进入叠螺脱水机脱水至80%及以下后，最后外运焚烧。

污泥脱水处理采用成套设备，由厂家提供全套设备、管件及配件，并包括整套设备的自动控制装置。由于设备尚未招标，若本套图所示与招标结果有出入，应及时将供货厂家的设备型号、性能参数及安装尺寸，提交设计单位复核调整，现场校核准确无误后方可施工。叠螺脱水机设备招标完成前，不得进行土建施工。

脱水机房设备与管道及管道布置招标后由供货方统一提供，本设计中管道工程量会根据招标后供货方的布置做一定的调整。

6、其他：

图纸包含的走道板及走道板上栏杆均由设备厂家自带，除一体化设备走道板采用玻璃钢格栅材质外，其余走道板及栏杆材质均为SS304，由设备厂家对其配套的走道板整体性能负责。

本水池上部房间为真空吸污设备间，该房间需设置CH 、H S监测报警仪，CH 检测参数：低浓度报警6ppm，高浓度报警10ppm，H S检测参数：低浓度报警200ppm，高浓度报警300ppm，仪表设置位置详见自控图纸。

招标文件所有设备功率仅供参考，以实际确定的功率为准，所有设备的安装方式和要求以设备生产厂家的安装说明为准。

中标人提供的设备与图纸有出入的，应及时将供货厂家的设备型号、性能参数及安装尺寸，提交设计单位复核调整，现场校核准确无误后方可施工。

本项目管道系统需根据最终中标厂家提供的设备参数进行深度设计。

未尽事项，均应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及国家现行有关标准、规范的规定。

（4）渗滤液收集池工艺

渗滤液收集池主要负责收集垃圾压缩设备产生的渗滤液、设备冲洗废水、洗车废水、除臭废水及地面冲洗废水。渗滤液收集池正常运行时，收集压缩垃圾渗滤液并将渗滤液打至渗滤液处理设备处理达标后排放，渗滤液收集池另外在发生火灾时，作为消防废水应急水池使用，待恢复正常运行时，将储存的消防废水打致渗滤液处理设备处理达标后排放。

本单体包含一座渗滤液调节池及一座格栅渠：渗滤液调节池有效容积为110m，渗滤液收集水池每日需将水池内渗滤液打空，这样水池可以减少由渗滤液产生的臭气量，也可以在发生火灾时有足够容积容纳消防废水。

本水池上部房间为真空吸污设备间，该房间需设置CH 、H S监测报警仪，CH 检测参数：低浓度报警6ppm，高浓度报警10ppm，H S检测参数：低浓度报警200ppm，高浓度报警300ppm，仪表设置位置详见自控图纸。